لیزر صفائی کا اطلاق بنیادی طور پر مارکیٹ میں غیر زہریلا اور غیر کھرچنے والے صفائی کے طریقہ کار کی ضرورت سے ہوتا ہے۔ یہ طریقہ پچھلے کیمیائی صفائی ، دستی صفائی اور کھرچنے والے جیٹ کی صفائی کے طریقوں کے متبادل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
لیزر کی صفائی کی ایپلی کیشنز
اسٹیل مینوفیکچرنگ میں سرفیس پالش اور ڈسٹسٹنگ۔
1)۔ جب دھاتیں نمی کے سامنے آتی ہیں تو وہ پانی کے ساتھ رد عمل کرتے ہوئے فیرس آکسائڈ اور مورچا بناتی ہیں۔ یہ زنگ دھات کے معیار کو کم کرتا ہے اور اسے مختلف قسم کی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بنا دیتا ہے۔
2) .دوسری طرف ، گرمی کے علاج کے عمل کی وجہ سے ، دھات کی سطح پر ایک آکسائڈ پرت بن جائے گی ، جو دھات کی سطح کا رنگ بدل دے گی ، اس طرح بعد میں ختم ہونے والے آپریشن میں رکاوٹ پیدا ہوگی۔
انوڈ اسمبلی کو صاف کریں۔
1) .گندگی اور دیگر آلودگیوں کی موجودگی انوڈ کی مزاحمت کو بڑھا دے گی ، جس کے نتیجے میں بیٹری کی زیادہ کھپت ہوگی۔
2). آلودگی کا وجود انوڈ کی سروس لائف کو بھی کم کر دیتا ہے جس سے سونگھنے کے عمل میں انوڈ کی کھپت کی شرح بڑھ جاتی ہے۔
دھاتی بندھن کے لیے تیار کریں۔
1). عمل کے استحکام ، سطح آسنجن اور بہتر ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ، ویلڈنگ اور دیگر کنکشن ٹیکنالوجیز کے استعمال سے پہلے دھات کے مواد کو جوڑنے کی سطح کو تیار کیا جانا چاہیے۔
2) .اگر ضروری صفائی کا علاج دھاتی مواد کی سطح پر نہیں کیا جاتا ہے تو ، جوڑوں اور جوڑوں کو خراب کرنا آسان ہوتا ہے ، پہننے میں اضافہ ہوتا ہے اور یہاں تک کہ تباہ کن ناکامی بھی ہوتی ہے۔
بریزنگ اور ویلڈنگ کی تیاری کریں۔
1) .یہ اعلی معیار کی ویلڈنگ کی تیاری میں دھاتی اور ایلومینیم سطحوں سے کالی اور الوہ دھاتیں ، چکنا کرنے والے مادے اور دیگر آلودگیوں کو دور کرنے میں مدد کرتا ہے۔
2) .یہ ہموار اور غیر غیر محفوظ بریزڈ ویلڈز کو بھی یقینی بناتا ہے۔
مقامی کوٹنگ ہٹانا۔
1) .یہ تقریبا تمام سطح کی اقسام کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے ، چاہے کیمیائی انوڈک آکسائڈ پرت ، آکسائڈ پرت یا نامیاتی کوٹنگ۔
2) .لیزر صفائی آٹوموٹو اور دیگر صنعتوں میں کوٹنگز اور پینٹس کو ہٹا سکتی ہے جبکہ سبسٹریٹ میٹریل کی سالمیت کو برقرار رکھتی ہے۔
منتخب پینٹ ہٹانا۔
لیزر پالش ، سطح کی صفائی اور کوٹنگ ہٹانے کا اطلاق تیزی سے پھیل رہا ہے۔ ایپلی کیشن پر منحصر ہے ، ہدف کے مواد کو صاف ، پالش اور ختم کرنے کے لیے لیزر کی نبض ، توانائی اور طول موج کو درست طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں ، بنیادی مواد کو کسی بھی قسم کے نقصان کو روکنا ضروری ہے۔ اس وقت ، لیزر کلیننگ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر چھوٹے حصوں کو صاف کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یقینا ، یہ ٹیکنالوجی سطحوں کے بڑے علاقوں اور بڑے آلات / ڈھانچے کی صفائی کے لیے بھی موزوں ہے۔ اس فیلڈ میں موجودہ پیش رفت کے ساتھ ، یہ تصورات مستقبل قریب میں حقیقت بننے کی توقع رکھتے ہیں۔
