یہ بات اچھی طرح سے معلوم ہے کہ ایرو اسپیس مصنوعات میں خلائی ضروریات بہت زیادہ ہوتی ہیں۔ بہت سی صنعتوں کی طرح، ایرو اسپیس مصنوعات کا الیکٹرانک رجحان بھی مستقبل کی ترقی کی سمت ہے، جس کے لیے الیکٹرانک مصنوعات کے ڈیزائن کو تیزی سے چھوٹی جگہوں پر انجام دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، الیکٹرانک مصنوعات پر سولڈر جوڑوں کی کثافت بھی زیادہ سے زیادہ ہوتی جارہی ہے۔ اس کے علاوہ، فوجی سازوسامان، ہوائی جہاز، اور خلائی جہاز جیسی مصنوعات کو سخت ترین ماحولیاتی حالات کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے، اور مصنوعات کا معیار اعلی ترین انجینئرنگ معیارات پر پورا اترنا چاہیے اور حفاظتی تحفظ کے اعلیٰ ترین اجزاء اور الیکٹرانک اجزاء کے استعمال کی ضرورت ہے۔ بہت سے معاملات میں، روایتی ویلڈنگ کے عمل اب ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے ہیں، اور ایک نئے ویلڈنگ کے عمل کی ضرورت ہے جو چھوٹی جگہوں کے مطابق ہو سکے۔
خلائی جہاز کے مواصلات، نیویگیشن، ریکارڈنگ، اور حفاظتی نظام میں اعلیٰ درستگی کا فلائٹ کنٹرول ایک بنیادی خیال ہے، اور کیبن کے ماحول میں زیادہ سے زیادہ الیکٹرانک آلات شامل کیے جاتے ہیں، جیسے پریشرائزیشن اور HVAC سسٹم، تفریح، اور فوڈ سروس سسٹم، یہ سازوسامان کو دہائیوں تک مستحکم اور قابل اعتماد آپریشن کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے، اور اعلی ضروریات کے ساتھ جدید ویلڈنگ کے عمل بالکل وہی ہیں جو لیزر حاصل کرسکتے ہیں۔
تو کس طرح مؤثر طریقے سے لیزر سولڈرنگ کے عمل کو لاگو کرنے کے لئے؟
خودکار ویلڈنگ میں لیزر سولڈرنگ ٹیکنالوجی کو استعمال کرنے کے لیے ہمیں درج ذیل تین اشیاء تیار کرنی چاہئیں
1. لیزر ہیٹنگ کے اصول کو سمجھیں۔
2. ویلڈنگ کے متعلقہ علم کو سمجھیں۔
3. آٹومیشن کے انضمام اور کنٹرول کو سمجھیں۔
روایتی سولڈرنگ آئرن اور لیزر سولڈرنگ میں حرارت کی منتقلی کے مختلف اصول ہوتے ہیں۔ سولڈرنگ آئرن ترسیل کے ذریعے حرارت کو منتقل کرتا ہے، لیکن لیزر آبجیکٹ کی سطح کو ریڈی ایشن کرکے حرارت پیدا کرتا ہے۔
سولڈرنگ آئرن ویلڈنگ رابطہ ویلڈنگ ہے۔ الیکٹرک ہیٹ کنورژن کے ذریعے، سولڈرنگ آئرن کی نوک کو گرم کیا جاتا ہے، اور پھر سولڈرنگ آئرن کی نوک اور ویلڈنگ کی جانے والی چیز کے درمیان رابطے کے ذریعے، گرمی کو ویلڈنگ کی جانے والی چیز میں منتقل کیا جاتا ہے، اور سولڈر کو پگھلا دیا جاتا ہے۔ ایک مرکب پرت بنائیں.
لیزر ویلڈنگ غیر رابطہ ویلڈنگ ہے۔ یہ لیزر کو حرارت کے منبع کے طور پر استعمال کرتا ہے، آپٹیکل سسٹم کے ذریعے لیزر بیم کو ایک چھوٹے سے علاقے پر فوکس کرنے کے لیے لیزر بیم کی بہترین سمت اور اعلی طاقت کی کثافت کا استعمال کرتا ہے، اور ویلڈنگ کے حصے کو براہ راست روشن کرنے کے لیے لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے۔ پرزے (جزو لیڈز اور سولڈر) روشنی کی توانائی جذب کرتے ہیں اور اسے حرارت کی توانائی میں تبدیل کرتے ہیں۔ درجہ حرارت ویلڈنگ کے درجہ حرارت پر تیزی سے بڑھتا ہے، جس کی وجہ سے ٹانکا لگانا پگھل جاتا ہے اور گھس جاتا ہے۔ لیزر ہیٹنگ بند ہونے کے بعد، ویلڈنگ کا حصہ تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتا ہے اور ٹانکا لگا کر مرکب کی تہہ بناتا ہے۔ برقی کنکشن کا مقصد حاصل کرنا۔
لیزر سولڈرنگ کا روشنی کا ذریعہ سیمی کنڈکٹر ڈایڈس کا استعمال کرتا ہے، جو آپٹیکل سسٹم کے ذریعے سولڈر جوائنٹ پر بالکل فوکس کیا جا سکتا ہے۔ اور درجہ حرارت بند لوپ فیڈ بیک کے ذریعے، ہم ویلڈنگ کے لیے درکار توانائی کو درست طریقے سے کنٹرول اور بہتر بنا سکتے ہیں۔ لیزر جنریٹر سے لیزر آؤٹ پٹ کو آپٹیکل سسٹم کی طرف سے شکل اور توجہ مرکوز کرنے کے بعد، آؤٹ پٹ توانائی کی کثافت زیادہ ہے اور گرمی کی منتقلی کی کارکردگی زیادہ ہے. ٹانکا لگانا سولڈر پیسٹ یا ٹن وائر ہوسکتا ہے، جو خاص طور پر چھوٹی جگہوں پر ٹانکا لگانے والے جوڑوں یا چھوٹے سولڈر جوڑوں کو ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔
لیزر سولڈرنگ ٹیکنالوجی کے فوائد کیا ہیں؟
1. لیزر ویلڈنگ صرف مقامی طور پر کنکشن کے حصوں کو گرم کرتی ہے اور اس کا جزو کے جسم پر کوئی تھرمل اثر نہیں ہوتا ہے۔
2. حرارتی رفتار اور کولنگ کی رفتار تیز ہے، مشترکہ ڈھانچہ ٹھیک ہے، اور وشوسنییتا زیادہ ہے.
3. غیر رابطہ پروسیسنگ، روایتی ویلڈنگ کی وجہ سے کوئی دباؤ نہیں ہے اور کوئی جامد بجلی نہیں ہے۔
4. مسلسل ویلڈنگ کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے سولڈر جوڑوں کی قسم کے مطابق مختلف عمل کے پیرامیٹرز سیٹ کیے جا سکتے ہیں۔
5. لیزر پروسیسنگ کی درستگی زیادہ ہے، لیزر کی جگہ مائکرون کی سطح تک پہنچ سکتی ہے، پروسیسنگ کا وقت/پاور پروگرام کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور پروسیسنگ کی درستگی روایتی الیکٹرک سولڈرنگ آئرن سولڈرنگ اور HOT بار سولڈرنگ سے کہیں زیادہ ہے۔
6. چھوٹی لیزر بیم سولڈرنگ آئرن ٹپ کی جگہ لے لیتی ہے اور اسے چھوٹی جگہ پر بھی چلایا جا سکتا ہے۔
