کوئی بھی جس نے لیزر مارکنگ مشین کا استعمال کیا ہے یا اس سے رابطہ کیا ہے وہ جانتا ہے کہ اس قسم کے آلات میں استعمال ہونے پر فوکل کی لمبائی کی سطح کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کا مسئلہ شامل ہوگا۔ سازوسامان کے مینوفیکچررز آلات کی تنصیب، تربیت اور نمونے کی ایڈجسٹمنٹ کے دوران فوکل کی لمبائی کی اہمیت پر زور دیں گے۔ صحیح فوکل لمبائی کی سطح پر لیزر لیزر کندہ کاری سامان کی عام کارکردگی کے لیے کلیدی عنصر ہے۔ بہت سے آلات براہ راست استعمال کرنے والے الجھن میں ہیں اور غلط فہمی کا شکار ہیں کہ لیزر مارکنگ آلات کی فوکل لینتھ کو درست طریقے سے کیسے ایڈجسٹ کیا جائے۔ آج، یہ مقالہ روایتی لیزر مارکنگ مشین کی فوکل لینتھ کے کچھ ڈیبگنگ طریقوں کا خلاصہ کرتا ہے۔
1. مسلسل روشنی کے اخراج کے ٹیسٹ کا طریقہ۔
مارکنگ سافٹ ویئر پر تقریباً ایک سینٹی میٹر کا مربع یا دائرہ کھینچیں۔ روایتی بھرنے کے بعد، لیزر سیٹنگ پیرامیٹر بار میں لیزر انرجی کو نسبتاً بڑی قدر میں ایڈجسٹ کریں، اور جتنا ممکن ہو کم فریکوئنسی کا استعمال کریں۔ پھر مسلسل مارکنگ چیک کریں، شیلڈ جیسے دھاتی بزنس کارڈ کو پروڈکٹ کی سطح پر لیزر پروجیکشن پوزیشن پر رکھیں، مارکنگ کے لیے مسلسل لائٹ آؤٹ پٹ کریں، اور z- محور کو اوپر اور نیچے ہلائیں، جب تک کہ لیزر اس پر کام نہ کرے۔ مضبوط ترین توانائی، واضح آواز اور روشن ترین رنگ کے ساتھ دھاتی کاروباری کارڈ، یہ بنیادی طور پر فوکل لینتھ ہے۔ مناسب فوکل کی لمبائی تلاش کرنے کے لیے اسے کئی بار اوپر اور نیچے کی جانچ کریں۔ یہ طریقہ 1064nm طول موج آپٹیکل فائبر لیزر مارکنگ مشین، سیمی کنڈکٹر لیزر مارکنگ مشین، اینڈ پمپڈ لیزر مارکنگ مشین، 355nm UV لیزر مارکنگ مشین، 532nm گرین لیزر مارکنگ مشین وغیرہ کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر مارکنگ مشین سفید رنگ کا ایک ٹکڑا تلاش کر سکتی ہے۔ کاغذ، اور پھر Z محور کو مسلسل روشنی اور ہلانے کے لیے مارکنگ سافٹ ویئر میں ایک باکس کھینچیں، کاغذ پر سب سے پتلی لکیر فوکل ہوائی جہاز ہے۔
2. فوکل کی لمبائی کی پیمائش کا طریقہ۔
سازوسامان بنانے والے کی جانب سے موجودہ آلات کے فوکل لینتھ ڈیٹا کو مطلع کرنے کے بعد، اسے ریکارڈ کیا جا سکتا ہے، اور پھر ہر پروڈکٹ سوئچنگ کے بعد۔ آپ اسٹیل رولر کے ساتھ مصنوعات کی سطح کے خلاف ایک سرے کو براہ راست جھکا سکتے ہیں۔ اسکیل ویلیو فیلڈ آئینے پر ایک حوالہ کی سطح سے مراد ہے اور اسکیل ڈیٹا کو اوپر اور نیچے ہلایا جاسکتا ہے۔ یہ طریقہ تمام لیزر مارکنگ مشینوں پر لاگو ہوتا ہے، لیکن ایک نقصان یہ ہے کہ یہ طریقہ کارآمد نہیں ہے اگر لیزر کارونگ کی مصنوعات کی پوزیشن مقعر ہے یا اسٹیل رولر ڈالنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
3. Double red light point-to-point value method.
اس طریقہ کار کے لیے سامان کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ فیکٹری سے نکلتے وقت اس ہارڈ ویئر کی ترتیب کا حامل ہو۔ گیلوانومیٹر یا گیلوانومیٹر کے آگے ایک یا دو ترچھی سرخ روشنیاں شامل کی جاتی ہیں۔ دائیں مثلث کے کچھ اصولوں کا استعمال کرتے ہوئے، فوکل لینتھ کا ایک اور دائیں زاویہ کی طرف تلاش کرنے کے لیے ایک مقررہ دائیں زاویہ کی طرف اور دو اوورلیپنگ ترچھی اطراف کا استعمال کریں۔ صرف اوپر اور نیچے ہلائیں جب تک کہ سرخ روشنی کے دو اشارے ایک ساتھ نہ ہوجائیں، اور آپ فوکل کی لمبائی کو تیزی سے تلاش کر سکتے ہیں۔ اگرچہ یہ طریقہ آسان اور تیز ہے، لیکن ایک طرف، سامان بنانے والے کو ثانوی ڈیوائس کے ساتھ تعاون کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، اگر اسے درمیان میں درست طریقے سے ایڈجسٹ یا شفٹ نہیں کیا گیا ہے، تو اسے گمراہ کرنا اور غلط فوکل لینتھ ہوائی جہاز بنانا آسان ہے۔
