لیزر مارکنگ مشین کی اصل مارکنگ پروڈکشن کے عمل میں، مختلف وجوہات کی بنا پر مختلف مسائل پیدا ہوں گے۔ مسائل کی وجوہات کی شناخت کیسے کی جائے اور معیار کے مسائل کو کیسے حل کیا جائے پیداوار کے عمل کے انتظام کا ایک بہت اہم حصہ ہے۔
سب سے پہلے، مارکنگ کوالٹی کا معائنہ مارکنگ کے معیار کو چیک کرنے کے لیے کیا جائے گا۔ پروسیس شدہ حصوں کے معیار کا معائنہ بہت اہم ہے۔ عام طور پر، بصری معائنہ کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے. بصری معائنہ یہ ہے کہ عملہ اپنے کام کے تجربے کے مطابق نشان زدہ مصنوعات کا معائنہ کرتا ہے۔
دوم، معائنے کے بعد، یقیناً، رجحان کے مطابق خراب کوالٹی کی وجوہات کا تجزیہ کریں، اور پھر لیزر مارکنگ مشین کے مطابق ایک ایک کرکے پرزوں کو چیک کریں کہ آیا یہ فوکس کرنے والے لینس کے ڈھیلے ہونے کی وجہ سے ہے یا اس کے پرزے لیزر مارکنگ مشین۔
آخر میں، لیزر مارکنگ مشین کے انتظام کو مضبوط کریں. مارکنگ کے عمل کے دوران، مارکنگ پریشر کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مارکنگ پریشر کا کثرت سے پتہ لگایا جائے گا، اور لیزر مارکنگ ہیڈ کو ایک ہی وقت میں کثرت سے چیک کیا جائے گا۔ دوسرا، پاور سپلائی وولٹیج کے اتار چڑھاؤ اور لیزر مارکنگ اوورلوڈ کی وجہ سے ہونے والی کرنٹ اوور ہیٹنگ سے بچنے کے لیے کرنٹ کنٹرول کو مضبوط کریں۔ اس وقت، اوورلوڈ کو نشان زد کرنے سے بچنے کے لیے ورک پیس کی موٹائی اور پروسیسنگ توانائی کا پتہ لگایا جائے گا۔
عام طور پر، اس کا خلاصہ لیزر مارکنگ کے اثر کو متاثر کرنے والے تین عوامل کے طور پر کیا جا سکتا ہے: مارکنگ مواد کا انتخاب، لیزر مارکنگ آلات کا انتخاب اور طاقت کا انتخاب۔ لہذا، ہم بھی ان تین نکات سے شروع کر سکتے ہیں۔ مناسب لیزر مارکنگ مشین اور مناسب پروسیسنگ مواد کا انتخاب عام مارکنگ کو یقینی بنانے کے لیے اہم عنصر ہے۔
