آج کل، ٹیکنالوجی بہت تیار کی گئی ہے، تکنیکی سطح کو بھی بہت بہتر بنایا گیا ہے، اور زیادہ سے زیادہ اعلی درجے کی مصنوعات موجود ہیں. صنعت کی ضروریات کی وجہ سے، لوگ زیادہ آسان اور تیز ہیں، اور لیزر ٹیکنالوجی تیار ہوئی ہے. صحت سے متعلق ویلڈنگ کی درخواست کے مقابلے میں، روایتی میکانی ویلڈنگ کا سامان آہستہ آہستہ لیزر ویلڈنگ مشین کی طرف سے تبدیل کر دیا گیا ہے. لیزر ویلڈنگ مشین کا معقول استعمال ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور انٹرپرائز لاگت کو بچانے کے لیے موزوں ہے۔ تو دھاتی لیزر ویلڈنگ مشین کی رفتار کو کیسے بہتر بنایا جائے؟
تین بنیادی پیرامیٹرز ہیں جو لیزر ویلڈنگ کی شرح کو متاثر کریں گے: لیزر آؤٹ پٹ پاور، لیزر ویلڈنگ کی شرح، ڈی فوکسنگ انرجی، حفاظتی ہوا کا کل بہاؤ یا سائیڈ اڑانے والی گیس وغیرہ۔ اگر آپ نے ویلڈنگ ٹیکنالوجی کے بنیادی پیرامیٹرز کے ابتدائی مرحلے کو دریافت کیا ہے، واحد متغیر کنٹرول حکمت عملی ایک مشکل انتخاب ہے۔
لیزر ویلڈنگ کے عمل میں، کیونکہ بٹ ویلڈ کی تشکیل عام طور پر لیزر آؤٹ پٹ پاور اور لیزر ویلڈنگ کی شرح سے طے کی جاتی ہے، مناسب ڈیٹا کی تلاش کے بعد ڈیفوکس انرجی تبدیل نہیں ہوگی۔ بنیادی مقصد لیزر آؤٹ پٹ پاور اور لیزر ویلڈنگ کی شرح کو ایڈجسٹ کرنا ہے۔ آپ کو ان دو بنیادی پیرامیٹرز کے لیے ایک مناسب بنیادی پیرامیٹر ڈائیلاگ بنانے کی ضرورت ہے۔
دھاتی لیزر ویلڈنگ مشین کی لیزر ویلڈنگ کی شرح کو متاثر کرنے والے اہم عوامل بیرونی عوامل اور مصنوعات کی پیداوار اور پروسیسنگ ہیں۔ کلیدی بیرونی عوامل لیزر ورکنگ فریکوئنسی، لیزر اسپاٹ موڈ اور لیزر بیم ایمیشن اینگل، لیزر آؤٹ پٹ پاور، مناسب الیکٹرو آپٹیکل مولڈنگ اور معاون ہوا، اور خام مال کی پیداوار اور پروسیسنگ ہیں۔
حتمی ماڈل کا انتخاب اور مماثلت کرتے وقت، ہمیں بیرونی عوامل پر توجہ دینی چاہیے اور لیزر ٹیکنالوجی انجینئرز کی تجاویز پر عمل کرنا چاہیے۔ ایک اور اہم عنصر جس پر توجہ دی جائے وہ ہے لیزر ویلڈنگ کی نسبتہ کثافت، لیزر ویلڈنگ کی کل چوڑائی، لیزر ویلڈنگ کی گہرائی اور لیزر پوائنٹس کا مجموعی سائز۔
