آج کل، ٹیکنالوجی بہت ترقی یافتہ ہے، تکنیکی سطح میں بھی بہت بہتری آئی ہے، اور زیادہ سے زیادہ جدید مصنوعات موجود ہیں۔ صنعت کی طلب کی وجہ سے، لوگ زیادہ آسان اور تیز ہیں. اور لیزر ٹیکنالوجی نے ترقی کی ہے۔ صحت سے متعلق ویلڈنگ کی درخواست کے مقابلے میں، روایتی مکینیکل ویلڈنگ کا سامان آہستہ آہستہ لیزر ویلڈنگ مشینوں سے بدل دیا گیا ہے۔ لیزر ویلڈنگ مشینوں کا معقول استعمال ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور انٹرپرائز لاگت کو بچانے کے لیے موزوں ہے۔ دھاتی لیزر ویلڈنگ مشین کی رفتار کو کیسے بہتر بنایا جائے؟
بنیادی طور پر تین بنیادی پیرامیٹرز ہیں جو لیزر ویلڈنگ کی شرح کو متاثر کرتے ہیں: لیزر آؤٹ پٹ پاور، لیزر ویلڈنگ کی شرح، ڈی فوکسنگ انرجی، حفاظتی ہوا کا کل بہاؤ یا سائیڈ اڑانے والی گیس وغیرہ۔ اگر آپ نے ویلڈنگ ٹیکنالوجی کے بنیادی پیرامیٹرز کے ابتدائی مرحلے کو تلاش کیا ہے، واحد متغیر کنٹرول حکمت عملی ایک مشکل انتخاب ہے۔
لیزر ویلڈنگ کے عمل میں، کیونکہ بٹ ویلڈ کی تشکیل عام طور پر لیزر آؤٹ پٹ پاور اور لیزر ویلڈنگ کی شرح سے طے کی جاتی ہے، مناسب ڈیٹا کی تلاش کے بعد defocusing انرجی تبدیل نہیں ہوگی۔ بنیادی مقصد لیزر آؤٹ پٹ پاور اور لیزر ویلڈنگ کی شرح کو ایڈجسٹ کرنا ہے۔ آپ کو ان دو بنیادی پیرامیٹرز کے لیے ایک مناسب بنیادی پیرامیٹر ڈائیلاگ بنانے کی ضرورت ہے۔
دھاتی لیزر ویلڈنگ مشین کی لیزر ویلڈنگ کی شرح کو متاثر کرنے والے اہم عوامل بیرونی عوامل اور مصنوعات کی پیداوار اور پروسیسنگ ہیں۔ کلیدی بیرونی عوامل میں لیزر آپریٹنگ فریکوئنسی، لیزر اسپاٹ موڈ اور لیزر بیم ایمیشن اینگل، لیزر آؤٹ پٹ پاور، مناسب الیکٹرانک آپٹیکل مولڈنگ اور معاون ہوا، خام مال کی پیداوار اور پروسیسنگ ہیں۔
حتمی ماڈل کا انتخاب اور مماثلت کرتے وقت، ہمیں بیرونی عوامل پر توجہ دینی چاہیے اور لیزر ٹیکنیکل انجینئر کے مشورے پر عمل کرنا چاہیے۔ نوٹ کرنے کا ایک اور اہم عنصر لیزر ویلڈنگ کی نسبتہ کثافت، لیزر ویلڈنگ کی کل چوڑائی، لیزر ویلڈنگ کی گہرائی اور لیزر پوائنٹس کا مجموعی سائز ہے۔
