1. سازوسامان کا کیسنگ، لیزر پاور سپلائی اور کمپیوٹر پاور سپلائی اچھی طرح سے گراؤنڈ ہونی چاہیے۔ گراؤنڈنگ اسکرو کو باقاعدگی سے سنکنرن یا ڈھیلے پن کے لیے چیک کیا جانا چاہیے، اور وقت پر اسے صاف اور سخت کیا جانا چاہیے۔
2. اگر چلنے والے پرزے جیسے ٹرالی پللی، سلائیڈ وے اور لکیری گائیڈ ریل آلودہ یا زنگ آلود ہیں تو یہ براہ راست پروسیسنگ اثر کو متاثر کرے گا۔ انہیں باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے اور زنگ کو روکنے کے لئے گائیڈ ریل پر چکنا کرنے والے تیل کے ساتھ لیپت کرنا چاہئے۔
3. طویل مدتی استعمال (خاص طور پر کاٹنے) کے بعد، شہد کے چھتے کا پلیٹ فارم پروسیسنگ کے فضلے سے چپک جائے گا اور یہاں تک کہ شہد کے چھتے کے سوراخ کو بھی روک دے گا۔ لیزر شعاع ریزی کی صورت میں، یہ دھواں یا جل سکتا ہے، جسے باقاعدگی سے ہٹانا چاہیے۔
4. نوٹ کریں کہ دھوئیں کے اخراج کے آؤٹ لیٹ اور ایگزاسٹ ڈکٹ کو بلاک نہیں کیا جائے گا۔ پناہ گاہ کو غیر مسدود رکھنے کے لیے کسی بھی وقت چیک کریں اور اسے ہٹا دیں۔
5. ٹھنڈا پانی صاف رکھا جائے اور اسے باقاعدگی سے تبدیل کیا جائے۔ پروسیسنگ کے دوران، چیک کریں کہ آیا پانی کی سطح کافی ہے اور کیا پانی کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
