جدید صنعت میں ، لیزر کاٹنے کی اعلی کارکردگی ، صحت سے متعلق اور لچک کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال شدہ جدید ٹیکنالوجی بن گئی ہے۔ خاص طور پر ، CO2 لیزر ، اس کی ایپلی کیشنز کی وسیع رینج اور اعلی کارکردگی کی وجہ سے غیر دھاتی مواد پر کارروائی کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ایکریلک شیٹوں کے لئے CO2 لیزر کٹر کا استعمال ، ایک ایسا مواد جو اس کی عمدہ آپٹیکل اور جسمانی خصوصیات کے لئے جانا جاتا ہے ، جدید مینوفیکچرنگ کے لئے نئے امکانات پیش کرتا ہے۔
ایکریلک شیٹ کی خصوصیات
ایکریلک شیٹ ، جسے پولیمیٹیلمیٹاکریلیٹ (پی ایم ایم اے) بھی کہا جاتا ہے ، ایک مشہور پولیمر پلاسٹک مواد ہے۔ یہ اس کی عمدہ شفافیت ، پروسیسنگ میں آسانی اور موسم کی مزاحمت کے لئے پسند ہے۔ ایکریلک شیٹس پر کئی طریقوں سے کارروائی کی جاسکتی ہے۔ تاہم ، لیزر کاٹنے سے اہم پیداوری اور کوالٹی کنٹرول فوائد پیش کیے جاتے ہیں۔ اس کی وجہ اس کی ہموار KERF ہے اور ثانوی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ CO2 لیزر خاص طور پر اس مواد کو کاٹنے کے لئے موزوں ہیں۔ وہ اعلی معیار کے کاٹنے کے نتائج حاصل کرسکتے ہیں۔
کا بنیادی اصوللیزر کٹر کاٹنے والے ایکریلک شیٹس
لیزر کاٹنے کا بنیادی اصول یہ ہے کہ مواد کی سطح پر ایک اعلی توانائی والے لیزر بیم کو مرکوز کرنا ہے تاکہ توانائی مقامی علاقے میں مرکوز ہو ، تیزی سے پگھل جائے یا اس سے بھی مادے کو بخارات بنائے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران ، کیرف ایک معاون گیس کے ذریعہ مکمل ہوتا ہے جو پگھلے ہوئے مادے کو اڑا دیتا ہے ، جس کے نتیجے میں ہموار ، عین مطابق کنارے ہوتے ہیں۔ اس قسم کی پروسیسنگ نہ صرف تیز رفتار مولڈنگ کی اجازت دیتی ہے ، بلکہ روایتی مکینیکل پروسیسنگ کی وجہ سے ہونے والے مواد کو پہنچنے والے نقصان سے بھی بچتی ہے۔
ایکریلک پروسیسنگ میں ، کاٹنے کا معیار بنیادی طور پر لیزر طاقت اور کاٹنے کی رفتار سے متاثر ہوتا ہے۔ اعلی طاقت ، تیز رفتار کاٹنے کے موڈ کا استعمال گرمی سے متاثرہ زون کو کم سے کم کرسکتا ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کیرف ہموار ہے اور پگھلے ہوئے مادے کی جمع نہیں ہے۔
پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ڈیزائن اور اصلاح
ایکریلک شیٹس کے استعمال اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل design ، ڈیزائن اور ترتیب خاص طور پر اہم ہے۔ یہاں کچھ عملی اصلاح کی حکمت عملی ہیں:
حصہ ڈیزائن: حصوں کے کناروں میں شامل ہونے کی ضرورت کے ل strack ، ڈھانچے کی طاقت کو بہتر بنانے کے ل the چپکنے والے علاقے میں اضافہ کرتے ہوئے ، تلاش کرنے کے ل a ایک مقعر کوویکس جیگڈ میں ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔
لے آؤٹ کی اصلاح: حصوں کے درمیان فاصلہ کم سے کم کریں ، لیکن گرمی سے متاثرہ علاقے کو بڑھانے سے بچنے کے ل them انہیں ایک دوسرے کے ساتھ بہت قریب ہونے سے روکیں۔ 12 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر موٹائی والی ایکریلک شیٹس کے ل the ، تجویز کردہ حصہ وقفہ 0. 25 سے 0. شیٹ کی موٹائی سے 5 گنا ہے۔
کامن لائن لے آؤٹ: جب باقاعدگی سے شکل والے حصوں (جیسے مستطیل یا مثلث) کاٹنے پر ، عام لائن کی ترتیب کاٹنے کے راستے ، بچت کے مواد اور پروسیسنگ کا وقت کم کرسکتی ہے۔
کا انتخابپروسیسنگ پیرامیٹرز
اچھے کاٹنے کے معیار کے لئے لیزر پاور اور کاٹنے کی رفتار کی معقول ترتیب کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرمی کے مقامی جمع جمع ہونے سے گریز کرتے ہوئے اعلی طاقت اور تیز رفتار کا مجموعہ تیز تر کاٹنے کو حاصل کرسکتا ہے۔ عملی طور پر ، پہلے لیزر پاور کو مشین کے ذریعہ زیادہ سے زیادہ اجازت پر سیٹ کریں۔ اس کے بعد ، بہترین نتائج کو حاصل کرنے کے لئے آہستہ آہستہ کاٹنے کی رفتار کو کم کریں۔ مزید برآں ، جب گاڑھا مواد پر کارروائی کرتے وقت ، یپرچر قطر میں اضافہ کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ یہ معیار کو یقینی بناتا ہے اور مقامی گرمی کی تعمیر سے پگھلنے سے روکتا ہے۔
درخواست کی مثالیں: پروٹو ٹائپنگ سے لے کر پروجیکٹ کی ادراک تک
CO2 لیزر کاٹنے والی ٹکنالوجی یونیورسٹی کے مقابلوں اور منصوبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ایکریلک شیٹوں کے لیزر کاٹنے کا استعمال کرکے ، طلبا تیزی سے ڈیزائن ڈرائنگ کو جسمانی پروٹو ٹائپ میں تبدیل کرسکتے ہیں۔ روایتی مشینی طریقوں جیسے ٹرننگ ، ملنگ اور ڈرلنگ کے مقابلے میں ، لیزر کاٹنے سے پروسیسنگ کا وقت بہت کم ہوجاتا ہے اور سیکھنے کی دہلیز کو کم کیا جاتا ہے۔ خاص طور پر ابتدائی افراد کے ل this ، یہ طریقہ کار چلانے کے لئے آسان ہے ، اعلی سیکیورٹی ، اور ڈیزائن کی توثیق کو جلدی سے مکمل کرسکتا ہے۔
مثال کے طور پر ، یونیورسٹی کے مکینیکل مقابلے میں ، ٹیم نے لیزر کاٹنے کی ٹکنالوجی کا استعمال کیا۔ انہوں نے ایک نازک ڈھانچے کے ساتھ ایک پروٹو ٹائپ تشکیل دی۔ ایک سے زیادہ ڈیزائن تکرار اور پیرامیٹر کی اصلاح کے ذریعہ ، حتمی مصنوع مسابقت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اس نے موثر پروسیسنگ کے امکانات کا بھی مظاہرہ کیا۔ اگر اصل استعمال کے ل ac ایکریلک مواد اتنا مضبوط نہیں ہے تو ، اسے دھات سے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، پروٹو ٹائپ کے فعال تصدیقی مرحلے کو کامیابی کے ساتھ مکمل کیا گیا ہے۔
ماحولیاتی تحفظ اور پائیدار استعمال
لیزر کٹ ایکریلک ٹرمنگس کی دوبارہ استعمال کی قیمت زیادہ ہے۔ ان کو چھانٹ کر اور ذخیرہ کرکے اور شیٹ کے رنگ اور موٹائی کے مطابق کناروں کے استعمال کو ترجیح دے کر ، نہ صرف اخراجات کو بچایا جاسکتا ہے ، بلکہ فضلہ کو بھی کم کیا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ان مواد کو فلیٹ ذخیرہ کرنا اخترتی کو روک سکتا ہے اور ثانوی پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔
خلاصہ اور امکان
CO2 لیزر کاٹنےٹیکنالوجی ایکریلک پروسیسنگ کے لئے ایک موثر اور لچکدار حل فراہم کرتی ہے۔ چاہے ساختی ڈیزائن کو بہتر بنائیں ، مادی استعمال کو بہتر بنائیں ، یا پروسیسنگ کو آسان بنائیں ، اس ٹیکنالوجی کے بہت زیادہ فوائد ہیں۔ مستقبل میں ، آلات کی کارکردگی میں بہتری اور اطلاق کے دائرہ کار میں توسیع کے ساتھ ، لیزر کاٹنے سے غیر دھاتی پروسیسنگ انڈسٹری کی ترقی کو مزید فروغ ملے گا۔ یہ انجینئرنگ مینوفیکچرنگ کے لئے مزید امکانات بھی لائے گا۔
