گلاس ایک اہم صنعتی مواد ہے ، جو قومی معیشت کی بہت سی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے ، جیسے آٹوموبائل انڈسٹری ، تعمیراتی صنعت ، طبی علاج ، ڈسپلے ، الیکٹرانک مصنوعات وغیرہ۔ لیپ ٹاپ فلیٹ کے لئے شیشے کے ذیلی ذرات پینل ڈسپلے ، اور بڑے پیمانے پر شیشے کی پلیٹیں جو بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ فیلڈ میں تعمیراتی صنعت میں استعمال ہوتی ہیں۔
شیشے کی نمایاں خصوصیت اس کی سختی اور آسانی سے ٹوٹنے والا ہے ، جو عمل میں بڑی مشکلات لاتا ہے۔ روایتی شیشے کے کاٹنے کے طریقے سیمنٹ کاربائڈ یا ہیرے والے اوزار استعمال کرتے ہیں ، جو بہت سے ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ کاٹنے کے عمل کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔ پہلے شیشے کی سطح پر دراڑ ڈالنے کیلئے ہیرے کا نوک یا سیمنٹ کاربائڈ پیسنے والا پہی useہ استعمال کریں۔ پھر شیشے کو کریک لائن کے ساتھ تقسیم کرنے کے لئے مکینیکل ذرائع استعمال کریں۔
اس طریقے کو استعمال کرکے اسکور کرنے اور کاٹنے میں کچھ نقائص ہیں۔ مٹیریل کو ہٹانے سے ملبے ، ٹکڑے اور مائیکرو کریکس پیدا ہوں گے ، جس سے کاٹنے والے کنارے کی طاقت کم ہوجائے گی ، جس کی صفائی کے لئے ایک اور عمل درکار ہے۔ اس عمل کی وجہ سے گہری دراریں عام طور پر شیشوں کی سطح پر کھڑی نہیں ہوتی ہیں ، کیونکہ مکینیکل قوت کے ذریعہ تقسیم ہونے والی لائن عام طور پر غیر عمودی ہوتی ہے۔ مزید یہ کہ پتلی شیشے پر کام کرنے والی مکینیکل قوت کی وجہ سے ہونے والی پیداوار میں ہونے والا نقصان بھی ایک خراب عنصر ہے۔
لیزر ٹکنالوجی کی ترقی نے ان معیاری مسائل کے حل لائے ہیں۔
لیزر اسکریٹنگ اور قطعہ بندی
روایتی مکینیکل کٹنگ ٹولز کے برعکس ، لیزر بیم کی توانائی غیر رابطہ طریقے سے گلاس کاٹتی ہے۔ یہ توانائی workpiece کے مخصوص حصے کو پہلے سے طے شدہ درجہ حرارت پر گرم کرتی ہے۔ گرمی کا یہ تیز عمل تیز رفتار ٹھنڈا کرنے کے بعد ہوتا ہے ، تاکہ شیشے کے اندر عمودی تناؤ کا زون پیدا ہوجائے ، اور اس سمت میں چپس یا دراڑ کے بغیر ایک دراڑ دکھائی دے۔ چونکہ دراڑیں صرف گرمی کی وجہ سے ہوتی ہیں نہ کہ میکانی وجوہات کی بنا پر ، اس میں کوئی ملبہ اور مائکرو کریکس نہیں ہوگا۔ لہذا ، لیزر کٹ کنارے کی طاقت سے سمجھوتہ نہیں کیا جاتا ہے اور مزید تکمیل کی ضرورت نہیں ہے۔
مزید اہم بات یہ ہے کہ روایتی طریقہ کار سے منقسم گلاس کے مقابلے میں ، اس طریقہ کار کے ذریعہ پروسس شدہ گلاس میں تین بار تک بکھرنے والی مزاحمت ہوتی ہے۔ 5 ملی میٹر اور 1 ملی میٹر کے درمیان موٹائی والے گلاس کے ل just ، صرف ایک قدم میں مجموعی طور پر کاٹنا مکمل کرنا ممکن ہے۔ تقسیم اور اس کے بعد چمکانے ، پیسنے ، دھونے اور دیگر اقدامات کی ضرورت نہیں ہے۔ DIN-EN 843-1 سے معیاری چار نکاتی موڑنے والے ٹیسٹ کے ذریعہ کٹ ایج کی طاقت کی پیمائش کی جاسکتی ہے۔ شیشے کا ایک ٹکڑا دو رولرس پر طے ہوتا ہے ، اور دیگر دو رولرس شیشے کی اوپری سطح پر مطلوبہ موڑنے والی قوت پیدا کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جس کے تحت شیشے کو دو حصوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ قطعہ تقسیم کے امکانات کے بارے میں مناسب معتبر اعدادوشمار حاصل کرنے کے لئے ٹیسٹ کو تقریبا 100 100 بار دہرایا گیا ہے۔
زیادہ تر معاملات میں ، لیزر اسکرائنگ اور کاٹنے بڑے پیمانے پر پروسیسنگ کے لئے انتخاب ہے۔ اس کا فائدہ اعلی پروسیسنگ کی رفتار ، اعلی صحت سے متعلق ، اور سادہ پیرامیٹر کی ترتیب میں ہے۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ اگر لیزر کٹنگ گلاس استعمال کیا جائے تو ، اس سے وقت کی بچت اور پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
لیزر کاٹنے گلاس ٹیکنالوجی استعمال کرتا ہے
ہائی ٹیک مصنوعات کی پروسیسنگ کے ل. کسی نئی اور بالغ ٹکنالوجی کو بڑے پیمانے پر پیداواری لائن میں ٹرانسپلانٹ کرنا آسان نہیں ہے۔ نفاذ سے پہلے ، کسٹمر&# 39 view کے نقطہ نظر سے ، ٹیکنالوجی کو ایک خودکار اور قابل اعتماد حل ہونا چاہئے ، جو نہ صرف مکمل طور پر ثابت ہوتا ہے ، بلکہ معاشی بھی ہوتا ہے۔ عملی طور پر ، جدید ٹکنالوجی کا اطلاق صرف دو حالات میں مؤثر ہے: نئی مصنوعات کے آغاز کے لئے نئی خصوصیات کے حصول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ جدید خصوصیات کو حاصل کیا جاسکے یا پروسیسنگ کے اقدامات کو کم کرکے پیداواری لاگت کو کم کیا جا reduce ، یا موجودہ پیداوار معاشی دباؤ کو پورا کرتی ہو۔ آسانی پیدا کرنے کے ل production پیداوار کے طریقوں میں بہت بڑی بہتری۔
فلیٹ پینل ڈسپلے انڈسٹری میں ، پیداوار لائن میں اپنی جگہ تلاش کرنے کے ل la لیزر کٹنگ ٹکنالوجی کے فروغ میں پانچ سال لگے ، بشرطیکہ بہت ساری پروسیسنگ لائنوں پر ہزاروں گھنٹے کی درخواست کی تصدیق ہوسکے۔ اب عام طور پر یہ نئی مصنوعات کی تیاری کے لئے شیشے کے توڑنے کے خطرے کے ساتھ ، یا الیکٹرانکس انڈسٹری میں شیشے سے لیس مواصلات موبائل مصنوعات کی تیاری یا دیگر ایسی مصنوعات کی تیاری کے لئے سمجھا جاتا ہے جن میں شیشے کے پتلے کے نازک حصے ہوتے ہیں ، جیسے سینسر اور ٹچ پینل۔ یا شیشے کی چاردیواری۔
پروسیسنگ عام طور پر بائیو کیمیکل انڈسٹری کی طرح ایک صاف ستھرا کمرے میں کی جاتی ہے ، کیونکہ یہ روایتی کاٹنے یا پیسنے والے اقدامات سے پیدا ہونے والے ذرات سے بہت حساس ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ڈی این اے کوڈز (بائیو کیمیکل بارکوڈز) یا لیزر کے ذریعہ ٹکڑوں میں کاٹے جانے والے مواد کو مصنوعات کی جانچ کے ل. استعمال کیا جاتا ہے۔ لیزر کٹنگ ٹکنالوجی کے ل the ، اگلی سب سے زیادہ ممکنہ استعمال کی صنعتیں شمسی توانائی کی صنعت اور آٹوموٹو صنعت ہوں گی۔
جیسے برسوں میں دھات کی پروسیسنگ انڈسٹری میں لیزر ٹکنالوجی کی ترقی ، شیشے کی پروسیسنگ کے لser لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی جاری رہے گی۔ اس ٹیکنالوجی کو روایتی طریقوں کی جگہ ، مختلف مصنوعات کی پروسیسنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جائے گا۔ تاہم ، شیشے کا روایتی طریقہ کار مستقبل میں زیادہ تر شیشے کی مصنوعات کی پروسیسنگ میں اپنی اہم پوزیشن برقرار رکھے گا۔ عام طور پر ، ان ایپلی کیشنز میں جدید حصے کی پروسیسنگ کا معیار بہت زیادہ نہیں ہے۔
لیزر پروفائل کٹنگ ایک جدید ٹیکنالوجی ہے جو الیکٹرانکس ، آٹوموٹو یا تعمیراتی صنعتوں میں جگہ پائے گی۔ لیزر کاٹنے والے شیشے کے علاوہ ، لیزر پروسیسنگ گلاس کے بہت سارے دوسرے طریقے ہیں جو مزید ترقی اور جانچ کے مرحلے میں ہیں ، جیسے سوراخ کرنے والی ، چیمفرنگ اور کوٹنگ کو ہٹانا۔ ان عملوں میں مختلف قسم کے لیزر جیسے گرین لیزرز کی ضرورت ہوتی ہے۔
