بہت سے مینوفیکچررز اب دھاتی چادروں کی تیز رفتار اور تیز درستی سے کٹنگ کے تعاقب میں لیزر کٹنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ سب جانتے ہیں کہ لیزر بنیادی اجزاء ہیں، اور لیزر کی طاقت کاٹنے کے معیار کو متاثر کرتی ہے. لیکن یہ صرف ایک حصہ ہیں. لیزر کٹنگ کا تانبے کا نوزل بھی کاٹنے کی کلید ہے۔ لیزر کاٹنے پر تانبے کے نوزل کے اثر پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔
1۔ تانبے کے نوزل اور کٹنگ کوالٹی کے درمیان تعلق
اگر تانبے کے نوزل کا مرکز لیزر بیم کے مرکز سے مختلف ہو تو مندرجہ ذیل مسائل پیدا ہو سکتے ہیں:
1۔ کٹنگ سیکشن فلیٹ نہیں ہے۔ جب معاون گیس خارج کی جاتی ہے، کیونکہ تانبے کا نوزل لیزر سر کے ساتھ مربوط نہیں ہوتا، ہوا کا بہاؤ یکساں نہیں ہوتا، اور یہ کٹے ہوئے حصے کے ایک طرف داغ پگھلنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ یہ واقعہ ٣ ملی میٹر سے کم پتلی پلیٹوں کے لئے شاذ و نادر ہی ہوتا ہے۔ 3 ملی میٹر سے اوپر پلیٹیں کاٹتے وقت، اس کا اثر زیادہ سنگین ہوتا ہے، اور بعض اوقات یہ کاٹ نے کے قابل نہیں ہوگا۔
2۔ اسے چھوٹے زاویے سے نہیں کاٹا جا سکتا۔ تیز یا چھوٹے زاویوں کے ساتھ کام کے ٹکڑے کاٹتے وقت، ناہموار گیس اخراج ورک پیس کے جزوی حد سے زیادہ پگھلنے کا سبب بن سکتا ہے۔
3۔ غیر مستحکم پرفوریشن۔ گرمی چھری کے دوران ناہموار ہوتی ہے، اور چھری کے وقت پر قابو پانا آسان نہیں ہوتا۔ موٹی پلیٹوں کا چھایا ہوا وقت کم ہونے کی وجہ سے زیادہ پگھلنے کا سبب بن سکتا ہے، اور گھسنے کی صورتحال کو سمجھنا آسان نہیں ہے، جس کا پتلی پلیٹوں کے پھیلاؤ پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔
نوزل اور لیزر کے مرکز کے درمیان مربوطیت ان اہم عوامل میں سے ایک ہے جو کاٹنے کے معیار کا سبب بنتے ہیں، خاص طور پر جب ورک پیس کو موٹا کاٹ دیا جاتا ہے تو اس کا اثر زیادہ ہوتا ہے۔ لہذا، نوزل سینٹر اور لیزر کے درمیان مربوطیت کو بہتر کٹنگ سیکشن حاصل کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
دوسرا، نوزل کے اپرچر کا انتخاب کیسے کریں
نوزل کا اپرچر φ1.0 ملی میٹر سے φ5.0 ملی میٹر تک ہوتا ہے۔ اس وقت مارکیٹ میں دو عام ہیں، φ1.5 ملی میٹر اور φ2.0 ملی میٹر۔ دونوں کے درمیان اختلافات درج ذیل ہیں:
1. 3 ملی میٹر سے نیچے پتلی پلیٹوں کے لئے، کاٹنے کی سطح عام طور پر باریک ہونے کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر φ1.5 ملی میٹر استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر φ2.0 ملی میٹر استعمال کیا جائے تو کاٹنے کی سطح موٹی ہوگی اور کونے کاٹتے وقت پگھلنے کے داغ چھوڑے جانے کا امکان ہے۔
2. 3 ملی میٹر سے اوپر موٹی پلیٹوں کے لئے، اعلی لیزر طاقت کی وجہ سے، گرمی کی کمی سست ہے اور کاٹنے کا وقت بھی طویل ہے. اگر φ1.5 ملی میٹر کا نوزل استعمال کیا جائے تو پائپ کا قطر چھوٹا ہونے پر گیس ڈفیوژن کا علاقہ چھوٹا ہوتا ہے، لہذا استعمال کرنے پر یہ مستحکم نہیں ہوتا۔ φ2 استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ 0 ملی میٹر، گیس ڈفیوژن ایریا بڑا ہے، گیس کے بہاؤ کی شرح سست ہے، اور کٹنگ زیادہ مستحکم ہے۔
3. φ2.5 ملی میٹر اور اس سے اوپر کے قطر کے لیے عام طور پر اسے 10 ملی میٹر سے اوپر موٹی پلیٹیں کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
جب نوزل اپرچر بڑا ہوتا ہے تو فوکسنگ لینز کا تحفظ نسبتا ناقص ہوتا ہے، کیونکہ کاٹنے کے دوران باقیات زیادہ چھڑکتی ہیں، اور لینز پر چھپنے کا امکان بہت زیادہ ہوتا ہے، جس سے لینز کی زندگی مختصر ہو جاتی ہے۔
یہ بات قابل غور ہے کہ جب نوزل بگڑ جائے گا یا نوزل پر باقیات ہوں گی تو اس کا کاٹنے کے معیار پر ایک خاص اثر پڑے گا۔ اس لیے جب نوزل پر داغ لگ جائیں تو اسے بروقت صاف کر دینا چاہیے۔ نوزل خود انتہائی درست ہے، اور تنصیب کے دوران اسے درست طور پر نصب کیا جانا چاہئے۔ اگر نوزل کے مسائل کی وجہ سے کٹنگ کے معیار میں نمایاں تبدیلی آتی ہے تو نوزلز کو بروقت تبدیل کیا جانا چاہئے۔
