روایتی آٹوموبائل مینوفیکچرنگ پروسیسنگ کے لئے مزاحمت ویلڈنگ کے عمل کا استعمال کرتی ہے ، اور ویلڈ کا معیار نچلے حصے میں ہے۔لیزر ویلڈنگ ٹکنالوجیبہتر صحت سے متعلق اور گہری دخول ہے۔ اس کا استعمال مختلف حصوں اور اجزاء کی تیاری میں کیا جاسکتا ہے ، لہذا اس نے بڑے پیمانے پر توجہ حاصل کی ہے۔ حالیہ برسوں میں ، لیزر ویلڈنگ ٹکنالوجی کو بھی آہستہ آہستہ اعلی کے آخر میں ایرو اسپیس فیلڈ سے آٹوموبائل مینوفیکچرنگ میں فروغ دیا گیا ہے۔ یہ آٹوموبائل حصوں کی تیاری میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔
آٹوموبائل باڈی سپلیسنگ پلیٹ میں فائبر لیزر ویلڈر کا اطلاق
جسمانی ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ میں ، مینوفیکچرنگ کے بہت سے حصے اسٹیل پلیٹ ویلڈنگ کی تشکیل کی مختلف خصوصیات کا استعمال کرتے ہیں۔ مخصوص پروڈکشن میں ، جسمانی ڈیزائن اور کارکردگی کی مختلف ضروریات کے مطابق منتخب کرنے کے لئے اسٹیل پلیٹ ویلڈنگ۔ اس کے بعد کاٹنے ، سپلائینگ اور دیگر ویلڈنگ کے کاموں کو مکمل کرنے کے لئے لیزر ویلڈنگ ٹکنالوجی کا استعمال کریں۔ لیزر ویلڈنگ کا عمل کار باڈی مینوفیکچرنگ کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ بڑے عالمی آٹوموبائل مینوفیکچررز جیسے مرسڈیز بینز ، ٹویوٹا ، بی ایم ڈبلیو وغیرہ کی تیاری میں شائع ہوا ہے۔ زیادہ سے زیادہ آٹوموبائل جسم کے حصوں میں یہ ویلڈنگ ٹکنالوجی استعمال کی جاتی ہے۔ عام طور پر ویلڈیڈ پلیٹ حصوں میں بنیادی طور پر سامان کی ٹوکری کی پلیٹ ، دروازہ اندرونی پلیٹ ، فرنٹ وہیل کا احاطہ ، فرنٹ لمبائی بیم ، سائیڈ انکلوژر اندرونی پلیٹ ، سینٹر کالم ، بمپر ، فرنٹ فلور ، کراس ممبر پہیے کا احاطہ اور اسی طرح شامل ہیں۔
باڈی ورک کی لیزر ساختی ویلڈنگ
آٹوموٹو حصوں کی تیاری میں ، جسم کے بہت سے اجزاء موجود ہیں جن پر مہر لگائی گئی ہے یا شکل دینے کے لئے کاٹا گیا ہے۔ ان اجزاء کو پوری اسمبلی بننے کے لئے ویلڈنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ لیزر گروپ ویلڈنگ ٹکنالوجی جسم میں سفید فام سبسمبلز یا اسمبلیوں پر کارروائی کرنے کے لئے کلیدی ٹکنالوجی ہے۔
عام طور پر ، جسم کے اعضاء پہلے دو جوڑے میں ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔ اس کے بعد پہلے ویلڈیڈ حصوں کو متعدد ٹکڑوں میں ویلڈیڈ کیا جاتا ہے ، اور آہستہ آہستہ جسم میں سفید فام سبسمبلز میں ویلڈڈ کیا جاتا ہے۔ مختلف ذیلی اسمبلیاں اسمبلی تشکیل دینے کے لئے جمع کی جاتی ہیں۔ لیزر گروپ ویلڈنگ ٹکنالوجی کو مختلف پیداواری منظرناموں جیسے اعلی حجم ، کم حجم اور نئی پروٹو ٹائپ پروڈکشن میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔
تاہم ، اس ٹیکنالوجی کے لئے ابتدائی مراحل میں سامان میں بڑی سرمایہ کاری کی ضرورت ہے۔ اس عمل کے استعمال کے لئے بھی بحالی کے اعلی اخراجات کی ضرورت ہوتی ہے ، اور نسبتا har سخت تقاضوں کے حالات کے استعمال کے ل .۔ تاہم ، اس ٹکنالوجی کے استعمال سے اعلی صحت سے متعلق ویلڈنگ کا احساس ہوسکتا ہے ، ویلڈیڈ کار اسمبلی حصوں کی خرابی کرنا آسان نہیں ہے۔ ویلڈیڈ ڈھانچے کی مجموعی طاقت زیادہ ہے ، اور باڈی اسمبلی کی سختی بھی نمایاں طور پر بہتر ہے۔ یہ اسے دنیا کے بڑے آٹوموبائل مینوفیکچررز کے ذریعہ آٹوموٹو فیلڈ میں وسیع پیمانے پر استعمال کرتا ہے۔ فی الحال آٹوموبائل مینوفیکچرنگ میں ، لیزر ویلڈنگ کے مواد کی باڈی میں بنیادی طور پر اسمبلی ویلڈنگ ، سائیڈ اور چھت ویلڈنگ اور فالو اپ ویلڈنگ شامل ہیں۔
عام آٹوموٹو حصوں میں لیزر ویلڈنگ کا اطلاق
انٹیک اور راستہ والوز
آٹوموٹو انٹیک اور ایگزسٹ والوز اعلی محیطی درجہ حرارت میں کام کرتے ہیں اور بڑے متحرک بوجھ اٹھاتے ہیں۔ اصل آپریشن میں ، مستقل تحریک کی حالت کو یقینی بنانے کے ل a تیز رفتار برقرار رکھنا ضروری ہے ، اور نقل و حرکت کے وقت کو ملی سیکنڈ کے دائرہ کار کے لئے درست ہونا ضروری ہے۔ تاہم ، یہ واضح رہے کہ اس کی آپریٹنگ حالت انجن دہن کی کارکردگی ، راستہ کے اخراج اور کارکردگی کے بہت سے دوسرے اثرات کے لئے حساس ہے۔ لہذا اسے ایک ہی وقت میں ہلکے وزن ، اعلی کارکردگی اور طاقت کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔
لہذا ، والو کے ڈیزائن اور تیاری میں عام طور پر گہا کی حالت میں رکھا جاتا ہے ، اس طرح والو حصوں کے مجموعی طور پر بڑے پیمانے پر کمی واقع ہوتی ہے۔ مزید یہ کہ ، والو کے اندرونی حصے میں سوڈیم دھات سے بھرا ہوا ہے کیونکہ آپریشن کے دوران اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے کولینٹ کے طور پر۔ لہذا ، ایک منی لیزر ویلڈنگ مشین عام طور پر مینوفیکچرنگ کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے ، صرف لیزر ویلڈنگ ٹکنالوجی اس بات کی ضمانت دے سکتی ہے کہ تیار کردہ والوز اعلی طاقت تک پہنچ جاتے ہیں۔
کلچ
آٹوموبائل آپریشن میں ، انجن پاور ٹرانسمیشن آٹوموبائل کلچ کو کنٹرول کرکے حاصل کی جاتی ہے۔ ٹرانسمیشن کا کٹ آف اور مستقل رابطے کا احساس ہوسکتا ہے۔ لہذا ، ڈیزائننگ اور مینوفیکچرنگ کے دوران آپریشن کے دوران کشننگ فورس پر غور کرنا ضروری ہے۔
عام طور پر ، آٹوموٹو کلچ جزو کی مرکزی ڈھانچہ دو بیرونی گھروں اور کنڈلی کے چشموں کا ایک سیٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ اس کے بعد رہائش گاہوں کو فورجنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ آخر میں ، دو بیرونی گھروں کو سیل کیا جاتا ہے اور استعمال کرتے ہوئے ایک ساتھ ویلڈڈ کیا جاتا ہےلیزر ویلڈنگٹیکنالوجی۔ لیزر ویلڈنگ ٹکنالوجی کے اطلاق میں کلچ کی تیاری میں تقاضوں کی کلچ اعلی طاقت میکانکی خصوصیات کو پورا کرسکتا ہے۔ کلچ اثر کے استعمال کی بہتر ضمانت۔
بمپر
سامنے کا بمپر تیار کردہلیزر ویلڈنگبہتر کارکردگی کا بھی احساس ہوسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ڈبل فیز اسٹیل اور کم کاربن جستی اسٹیل کو بمپر تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے مختلف مواد کی پلیٹوں کو فلیٹ پلیٹ میں ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے۔ اس کے بعد اسٹیمپنگ کا عمل فلیٹ پلیٹوں کو نالیدار بمپر میں تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
اس عمل سے تیار کردہ بمپر ہلکے وزن اور بمپر کی اعلی طاقت کی ضمانت دے سکتا ہے۔ اصل استعمال میں ، یہ آٹوموبائل کے بڑے پیمانے پر کم کرسکتا ہے اور آٹوموبائل کی توانائی کی کھپت کو کم کرسکتا ہے۔ یہ اینٹی تصادم سے متعلق تحفظ کے اچھے اثر کی بھی ضمانت دے سکتا ہے۔
