لکیری ماڈیول آپ کو یووی لیزر مارکنگ مشین کے ذریعے شیشے کی پروسیسنگ کے عمل کو جاننے کے لیے لے جاتا ہے۔ یووی لیزر مارکنگ مشین، جب لیزر پروسیسنگ، اینچنگ اور مارکنگ کے عمل کے لیے شیشے پر کام کرتا ہے، تو اسے اعلی توانائی کی کثافت کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن اگر توانائی کی کثافت بہت زیادہ ہے، تو دراڑیں یا حتیٰ کہ کنارے گر جائیں گے، اور اگر توانائی کی کثافت بہت کم ہے، ہٹ پوائنٹس ڈوب جائیں گے یا اسے براہ راست سطح پر نہیں لگایا جا سکتا، لہذا اس پر کارروائی کرنا مشکل ہے۔ تو آئیے یووی لیزر مارکنگ مشین کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے بارے میں جانیں۔
چھوٹے لکیری ماڈیول کے مطابق، یووی لیزر مارکنگ مشین فلیٹ شیشے پر نشان لگاتی ہے، جس کا براہ راست تعلق لیزر کی چوٹی کی طاقت، فوکس کرنے والے مقام کے سائز اور گیلوانومیٹر کی رفتار سے ہے۔ بعض اوقات ہائی پاور لیزرز کی روشنی شیشے کی سطح پر اینچنگ کے بغیر براہ راست گزر جاتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ لیزر کی چوٹی کی طاقت کافی نہیں ہے، یا توانائی کی کثافت کافی مرکوز نہیں ہے۔
چوٹی کی طاقت لیزر کرسٹل، نبض کی چوڑائی اور تعدد سے متاثر ہوتی ہے۔ نبض کی چوڑائی جتنی کم ہوگی، فریکوئنسی اتنی ہی کم ہوگی، اور لیزر کی چوٹی کی طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ بہتر پروسیسنگ اثر حاصل کرنے کے لیے ہمیں صرف گیلوانومیٹر کی اسکیننگ کی رفتار کو مناسب قدر میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ تاہم، یہ واضح رہے کہ اسکیننگ کی رفتار خود لیزر کی فریکوئنسی سے بھی متاثر ہوتی ہے۔ اگر تعدد بہت کم ہے، تو یہ بھی رساو کی قیادت کرے گا.
اس کے برعکس، چھوٹے لکیری ماڈیول نے سیکھا کہ مڑے ہوئے شیشے پر نشان لگاتے وقت، UV لیزر خمیدہ سطح سے متاثر ہوتا ہے، اور توجہ مرکوز جگہ کی فوکل ڈیپتھ اور گیلوانومیٹر کا سکیننگ موڈ خاص طور پر پروسیسنگ اثر کے لیے اہم ہوتا ہے، یعنی ، وہ لیزر کی چوٹی کی طاقت، فوکسڈ اسپاٹ، گیلوانومیٹر کی اسکیننگ اسپیڈ، گیلوانومیٹر کی اسکیننگ موڈ، اسپاٹ کی فوکل ڈیپتھ اور فیلڈ آئینے کی حد سے متاثر ہوتے ہیں۔ جب توانائی کی کثافت معیاری تک پہنچ جاتی ہے، تو ہم دیکھیں گے کہ شیشے کی سطح کے کنارے کی طرف بڑھنے کا اثر بدتر ہے، اور سطح پر عمل بھی نہیں کر سکتا۔ وجہ یہ ہے کہ فوکل ڈیپتھ بہت کم ہے۔
لہذا، UV لیزر مارکنگ مشین کے ذریعہ شیشے کی پروسیسنگ کے عمل کا تجزیہ کیا جاتا ہے۔ خمیدہ شیشے کے لیے، جس کی رینج بڑی اور زیادہ سختی ہے، اعلیٰ UV بیم کے معیار اور طاقت اور تنگ نبض کی چوڑائی کے ساتھ لیزر کا انتخاب کیا جانا چاہیے، جو لیزر کے ذریعے آزادانہ طور پر تیار کیے گئے لیزر اور گیلوانومیٹر کے مقابلے ایسے اجزاء کی پروسیسنگ کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ .
