فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کی آمد کے بعد سے ، دھاتی پروسیسنگ فیلڈ کی پیداوری میں بہت بہتری آئی ہے۔ اس کی اعلی صحت سے متعلق ، چھوٹی کاٹنے والی سیون ، تیز رفتار اور چھوٹے چھوٹے کاٹنے والی اخترتی کی وجہ سے ، پروسیسڈ مصنوعات کا معیار روایتی پروسیسنگ سے کہیں بہتر ہے۔ اب لیزر کٹنگ کا سامان دھات کی پروسیسنگ کی صنعت میں ایک بڑے تناسب کا حامل ہے۔
آلات کو استعمال کرنے کے عمل میں ، کچھ پریشانی ہوگی۔ لیزر کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے وقت بھی یہی بات درست ہے۔ مثال کے طور پر ، لیزر کاٹنے کے عمل میں ، پیرامیٹرز اچھی طرح سے ترتیب دیئے گئے ہیں ، لیکن ابھی بھی کاٹنے میں غلطیاں ہیں۔ اس وقت ، ہمیں مسئلے کی جڑ سے آغاز کرنا چاہئے اور مسئلے کو ایڈجسٹ کرنے اور حل کرنے کی وجہ معلوم کرنا چاہئے۔ آئیے&# 39؛ غلطیوں کی وجوہات پر ایک نظر ڈالیں۔
1. پروڈکٹ میں خود ہندسیاتی خرابی ہے۔ مثال کے طور پر ، پروسیسنگ کی مصنوعات ناہموار ہے یا سطح چھوٹے ذرہ باقیات کے ساتھ ہے۔ کاٹنے کا عمل طیارے کی پلیٹ کاٹنے والے ڈیٹا کے ساتھ طے شدہ ہوتا ہے۔ اگر مصنوعات کی سطح ناہموار ہے تو ، حرارت مختلف علاقوں میں ناہموار ہوسکتی ہے ، اور شیٹ کی سطح زیادہ گرم اور پگھل جائے گی ، اور موٹی پلیٹ کی سطح کو گھسنا ممکن نہیں ہے۔ ناہموار سطح کی وجہ سے ، لیزر فوکس پروسیس شدہ شے کی سطح کی پوزیشن اور مثالی پوزیشن کے ساتھ تصادفی طور پر تبدیل ہوتا ہے۔
2. فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کے عمل میں ، پیچیدہ سطح کا مشینی راستہ سیدھی لائن اور آرک کے ساتھ لیس ہے۔ فٹنگ والے منحنی خطوط اورحقیقی وکر کے مابین خامی ہے۔ یہ غلطیاں اصل فوکس کی رشتہ دار پوزیشن اور پروسیسنگ آبجیکٹ کی سطح اور مثالی پروگرامنگ پوزیشن کے بیچ غلطیاں پیدا کرتی ہیں۔
3. مواد کی اصل موٹائی کاٹنے کی حد سے باہر ہے۔ مثال کے طور پر ، 1500W بجلی کے سازوسامان زیادہ سے زیادہ 12 ملی میٹر موٹی کاربن اسٹیل پلیٹ کاٹ سکتے ہیں۔ اب ، اگر 14 ملی میٹر کاربن اسٹیل پلیٹ کو طاقت کے ساتھ کاٹ دیا گیا ہے ، یہاں تک کہ اگر اس کو کاٹا جاسکتا ہے تو ، اس کے نچلے حصے میں غلطی یا سلیگ لٹکی ہوئی ہوگی۔ لہذا ، کاٹنے سے پہلے ، پلیٹ کی موٹائی اور اس کی موٹائی کا تعین کرنا ضروری ہے جو سامان اصل میں کاٹ سکتا ہے ، اور کاٹنے کی حد سے آگے معیار کی صحت سے متعلق ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے۔
4. فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کے کاٹنے کے عمل میں ، فوکس پوزیشن کی غلطی بھی کاٹنے کی غلطی کا باعث بنے گی۔ بہت سے عوامل توجہ اور مصنوعات کی سطح کی نسبت کی پوزیشن کو تبدیل کردیں گے ، جو عملدرآمد شدہ مصنوعات کی درستگی کو بھی متاثر کرے گا۔ مثال کے طور پر ، حقیقت کا کلیمپنگ موڈ ، مشین ہی کی افقی ڈگری ، بستر کے ریک کی پہننے کی ڈگری وغیرہ غلطی کو کم کرنے کے لئے کاٹنے سے پہلے چیک کریں۔
