تانبے کی نوزل اور کاٹنے کے معیار کے درمیان تعلق
اگر تانبے کی نوزل کا مرکز لیزر بیم کے مرکز کے ساتھ متمرکز نہیں ہے، تو درج ذیل مسائل پیدا ہو سکتے ہیں:
1. کاٹنے والا حصہ ناہموار ہے۔ جب معاون گیس نکالی جاتی ہے، کیونکہ تانبے کی نوزل اور لیزر ہیڈ مرتکز نہیں ہوتے ہیں، گیس کا بہاؤ یکساں نہیں ہوتا ہے، اور کاٹنے والے حصے کے ایک طرف پگھلے ہوئے داغوں کا ہونا آسان ہوتا ہے۔ یہ رجحان 3mm سے کم پتلی پلیٹوں کے لیے کم ہوتا ہے۔ جب پلیٹوں کو 3 ملی میٹر سے زیادہ کاٹتے ہیں، تو اس کا اثر زیادہ سنگین ہوتا ہے، اور بعض اوقات اسے کاٹا بھی نہیں جا سکتا۔
2. چھوٹے زاویہ کو کاٹ نہیں کیا جا سکتا. تیز کونوں یا چھوٹے زاویوں سے ورک پیس کو کاٹتے وقت، ناہموار گیس انجیکشن کی وجہ سے ورک پیس کا مقامی اوور پگھلنا ہو سکتا ہے۔
3. سوراخ غیر مستحکم ہے. چھیدنے کے دوران، گرمی یکساں نہیں ہے، اور چھیدنے کے وقت کو کنٹرول کرنا آسان نہیں ہے۔ موٹی پلیٹوں کی کھدائی کرتے وقت، ناقص وقت پر قابو پانے کی وجہ سے زیادہ پگھلنا واقع ہو سکتا ہے، اور چھیدنے کے حالات میں مہارت حاصل کرنا آسان نہیں ہے، جس کا پتلی پلیٹوں کے چھیدنے پر تھوڑا سا اثر پڑتا ہے۔
نوزل کے مرکز اور لیزر کے درمیان ارتکاز ان اہم عوامل میں سے ایک ہے جو کاٹنے کے معیار کو متاثر کرتا ہے، خاص طور پر جب ورک پیس موٹا ہو۔ لہٰذا، بہتر کٹنگ سیکشن حاصل کرنے کے لیے نوزل سینٹر اور لیزر کی ارتکاز کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
لیزر کاٹنے والی مشین کاپر نوزل لیزر کاٹنے پر اثر انداز ہوتا ہے۔
نوزل کے یپرچر کا انتخاب کیسے کریں؟
نوزل کا یپرچر φ 1 ہے۔{1}}mm- φ 5.0mm، جو کہ اس وقت مارکیٹ میں عام ہیں φ 1.5mm اور φ 2.0mm، فرق درج ذیل کی طرح:
1. 3 ملی میٹر سے نیچے کی پتلی پلیٹ کے لیے، کاٹنے کی سطح کا عام طور پر پتلا ہونا ضروری ہوتا ہے، اور اسے عام طور پر φ 1.5 ملی میٹر منتخب کیا جاتا ہے، اگر استعمال کیا جائے تو φ 2۔{5}}ملی میٹر، کاٹنے کی سطح موٹی ہوگی، اور یہ ہے کونے کو کاٹتے وقت پگھلے ہوئے داغوں کو چھوڑنا آسان ہے۔
2. 3mm سے اوپر موٹی پلیٹوں کے لئے، لیزر کی طاقت زیادہ ہے، گرمی کی کھپت سست ہے، اور کاٹنے کا وقت بھی طویل ہے. اگر استعمال کیا جاتا ہے: φ 1.5 ملی میٹر نوزل کا ایک چھوٹا پائپ قطر اور ایک چھوٹا گیس پھیلاؤ کا علاقہ ہے، لہذا یہ استعمال میں زیادہ مستحکم نہیں ہے۔ تجویز کردہ: φ 2.0ملی میٹر، گیس کے پھیلاؤ کا بڑا علاقہ، سست گیس کے بہاؤ کی شرح، مستحکم کٹنگ۔
3. 2.5 ملی میٹر اور اس سے اوپر کے سوراخ کا قطر عام طور پر 10 ملی میٹر سے اوپر کی موٹی پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
جب نوزل کے یپرچر کو بڑے ہونے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے، تو فوکس کرنے والے لینس کا تحفظ نسبتاً ناقص ہوگا، کیونکہ کاٹنے کے دوران باقیات کے زیادہ چھڑکاؤ ہوں گے، جس کے لینس پر چھڑکنے کا زیادہ امکان ہوگا، اور لینس کی زندگی چھوٹا ہو جائے گا.
یہ بات قابل غور ہے کہ جب نوزل خراب ہو جاتی ہے یا نوزل پر باقیات ہوتی ہیں تو کاٹنے کا معیار متاثر ہوتا ہے۔ اس لیے جب نوزل پر داغ ہو تو اسے بروقت صاف کرنا چاہیے۔ نوزل خود اعلی درستگی ہے، لہذا یہ درست طریقے سے نصب کیا جانا چاہئے. اگر نوزل کے مسائل کی وجہ سے کاٹنے کا معیار نمایاں طور پر تبدیل ہوتا ہے، تو وقت پر نوزل کو تبدیل کریں۔
