کیا ہوگا اگر لیزر کاٹنے والی مشین ہمیشہ سلیگ ہینگ رہتی ہے؟ لیزر کاٹنے والی مشین ہمیشہ سلیگ ہینگ کرتی ہے، جو کاٹنے والی ورک پیس کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرے گی۔ بہت سے شیٹ میٹل پروسیسنگ انٹرپرائزز اس طرح کے مسائل سے پریشان ہوں گے۔ کیا کاٹنے والی مشین کی سلیگنگ کو حل کیا جاسکتا ہے؟ ہم مثالی کاٹنے کا اثر کیسے حاصل کرسکتے ہیں؟
لیزر کاٹنے والی مشین پر سلیگ لٹکنے کی بہت سی وجوہات ہیں۔ عام طور پر، ہم توجہ، رفتار، طاقت، ہوا کے دباؤ اور دیگر مسائل پر غور کر سکتے ہیں۔ ہمیں لیزر کاٹنے والی مشین کے بارے میں کیا کرنا چاہئے جو ہمیشہ سلیگ لٹکتی ہے؟
1. فوکس پوزیشن
فوکس پوزیشن لیزر فوکس اور ورک پیس کی سطح کے درمیان فاصلہ ہے، جو سیکشن کی کھردری، کیرف کی ڈھلوان اور چوڑائی، اور پگھلے ہوئے باقیات کے چپکنے کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ workpiece کے نچلے سرے تک کاٹنا بڑھ جائے گا۔ جب کاٹنے کی رفتار اور معاون ہوا کا دباؤ طے ہوجاتا ہے، تو کاٹنا مواد اور کٹنگ سیون کے قریب پگھلا ہوا مواد نچلی سطح پر مائع کی طرح بہہ جائے گا۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، پگھلا ہوا مواد ایک گیند کی طرح ورک پیس کی نچلی سطح پر قائم رہے گا۔ اگر پوزیشن پیچھے رہ جاتی ہے۔ کاٹنے والے مواد کے نچلے سرے کے چہرے سے جذب ہونے والی حرارت کم ہو جاتی ہے، تاکہ کٹنگ سیون میں موجود مواد مکمل طور پر پگھل نہ سکے، اور کچھ تیز اور چھوٹی باقیات پلیٹ کی نچلی سطح پر پھنس جائیں گی۔
2. رفتار
لیزر کاٹنے کے دوران، کاٹنے کی رفتار کا تعین پلیٹ کے مواد اور موٹائی کے مطابق کیا جاتا ہے۔ مختلف کاٹنے کی رفتار کا لیزر کاٹنے کے معیار پر بہت اچھا اثر پڑے گا۔ کاٹنے کی رفتار کا مناسب انتخاب نہ صرف لیزر کٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ کاٹنے کا اچھا معیار بھی حاصل کر سکتا ہے۔
3. طاقت
لیزر کاٹنے کے دوران، لیزر پاور کا انتخاب کاٹنے کے معیار پر اثر انداز ہوتا ہے. کاٹنے کی طاقت کو کاٹنے والی پلیٹ کے مواد اور موٹائی کے مطابق طے کیا جانا چاہئے۔ اگر طاقت بہت بڑی یا بہت چھوٹی ہے تو، ایک اچھا کاٹنے والا حصہ حاصل نہیں کیا جا سکتا.
4. دباؤ
لیزر کٹنگ میں، معاون ہوا کا دباؤ سلیگ کو اڑا سکتا ہے اور گرمی سے متاثرہ زون کو ٹھنڈا کر سکتا ہے۔ معاون گیس میں آکسیجن، کمپریسڈ ہوا، نائٹروجن اور غیر فعال گیس شامل ہیں۔ کچھ دھاتی مواد اور غیر دھاتی مواد کے لیے، غیر فعال گیس یا کمپریسڈ ہوا کا استعمال عام طور پر مواد کو جلانے سے روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ جیسے ایلومینیم کھوٹ کے مواد کو کاٹنا۔ فعال گیس (جیسے آکسیجن) زیادہ تر دھاتی مواد کے لیے استعمال ہوتی ہے، کیونکہ آکسیجن دھات کی سطح کو آکسائڈائز کر سکتی ہے اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
حل کی مثالیں۔
سٹینلیس سٹیل
1. نائٹروجن کا دباؤ اور بہاؤ (چیک کریں کہ آیا دباؤ اور بہاؤ نارمل ہیں)۔
2. رفتار کاٹنے کا مسئلہ (بہت تیز یا بہت سست رفتار سلیگنگ کا سبب بن سکتی ہے، خاص طور پر بہت سست رفتار بھی سلیگنگ کا سبب بن سکتی ہے)۔
3. لیزر کا فوکس (لیزر کٹنگ کاربن سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کی فوکس پوزیشن مختلف ہے، لیزر کاٹنے والی نوزل مختلف ہے، اور لینس بھی مختلف ہونا چاہئے)۔
پلیٹ کی موٹائی کے مطابق فوکس کو ایڈجسٹ کریں۔
فوکس جتنا زیادہ ہوگا، اس کی کاٹنے والی سطح اتنی ہی روشن ہوگی۔
نچلی سطح پر لٹکا ہوا سخت سلیگ: فوکس بہت زیادہ ہے، رفتار بہت سست ہے، اور ہوا کا دباؤ بہت کم ہے۔
فوکس جتنا کم ہوگا، اس کی کٹنگ سطح اتنی ہی کھردری ہوگی۔
نچلی سطح پر لٹکا ہوا نرم سلیگ: توجہ بہت کم ہے، رفتار بہت تیز ہے، ہوا کا دباؤ بہت زیادہ ہے، اور طاقت بہت زیادہ ہے۔
کاٹنے میں ناکامی: توجہ غلط ہے، طاقت بہت کم ہے اور رفتار بہت تیز ہے۔
