لیزر ویلڈنگ صنعتی لیزر مواد کی پروسیسنگ میں ابتدائی ایپلی کیشنز میں سے ایک ہے۔ زیادہ تر ابتدائی ایپلی کیشنز میں لیزر سے پیدا ہونے والے ویلڈز اعلی معیار کے ہوتے ہیں جس کے نتیجے میں پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ لیزر اقسام کی ترقی کے ساتھ، لیزر ذرائع اب زیادہ طاقت، مختلف طول موج اور وسیع تر نبض کی صلاحیت کی حد ہے. اس کے علاوہ، بیم پروپیگنڈا، مشین کنٹرول ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر, اور عمل سینسر سب لیزر ویلڈنگ کے عمل کی بہتر نئی ترقی کو فروغ دیتے ہیں.
لیزر ویلڈنگ کے منفرد فوائد ہیں، جن میں کم گرمی کا ان پٹ، تنگ فیوژن زون اور گرمی سے متاثرہ زون کے ساتھ ساتھ مواد کی بہترین میکانیکی خصوصیات پہلے ایسے عمل کا استعمال کرنا مشکل ہے جو پرزوں میں بڑی گرمی کا ان پٹ پیدا کرتے ہیں۔ یہ خصوصیات لیزر ویلڈنگ سے بننے والے ویلڈ کو مضبوط اور ظاہری شکل میں زیادہ پرکشش بناتی ہیں۔ اس کے علاوہ لیزر ویلڈنگ کے لیے درکار سیٹنگ ٹائم بہت کم ہے۔ لیزر ٹریکنگ سنسر کے ساتھ مل کر، آٹومیشن کا احساس کیا جا سکتا ہے، اس طرح مصنوعات کی لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔ ان تمام نئی ٹیکنالوجیز نے لیزر ویلڈنگ کی ایپلی کیشن رینج کو مزید وسعت دی ہے۔ بہت سی صنعتوں میں مختلف دھاتوں، اجزاء کی شکلوں، سائز اور حجم کا استعمال کرتے ہوئے فائبر لیزر ویلڈنگ کا کامیابی سے اطلاق کیا گیا ہے۔
بیٹری ویلڈنگ
الیکٹرک گاڑیوں اور بہت سے الیکٹرانک آلات میں لیتھیئم بیٹریوں کے بڑھتے ہوئے استعمال کا مطلب ہے کہ انجینئرز مصنوعات کے ڈیزائن میں فائبر لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ تانبے یا ایلومینیم الائی سے پیدا ہونے والے موجودہ لے جانے والے اجزاء آپٹیکل فائبر لیزر ویلڈنگ کے ذریعے بیٹریوں کی ایک سیریز سے جڑے ہوئے ہیں۔ لیزر ویلڈنگ ایلومینیم الائی (عام طور پر 3000 سیریز) اور خالص تانبا بیٹری کے مثبت اور منفی الیکٹروڈز کے ساتھ برقی رابطہ بنانے کے لئے. بیٹری میں استعمال ہونے والے تمام مواد اور مادی امتزاج نئے فائبر لیزر ویلڈنگ کے عمل کے لئے امیدوار مواد ہیں۔ اوور لیپنگ، بٹ اور فلیٹ ویلڈڈ جوائنٹس بیٹری کے اندر مختلف کنکشن بناتے ہیں۔ منفی اور مثبت ٹرمینلز پر لگ مواد کی لیزر ویلڈنگ پیک شدہ برقی رابطہ پیدا کرے گی۔ آخری بیٹری پیک اسمبلی اور ویلڈنگ قدم، یعنی ایلومینیم کی مشترکہ سیلنگ کر سکتے ہیں, اندرونی الیکٹرولائٹ کے لئے ایک رکاوٹ پیدا کرتا ہے. چونکہ بیٹری کے 10 سال یا اس سے زیادہ کے لئے قابل اعتماد طور پر کام کرنے کی توقع ہے, لیزر ویلڈنگ کے انتخاب ہمیشہ اعلی معیار ہو سکتا ہے. صحیح آپٹیکل فائبر لیزر ویلڈنگ آلات اور عمل کا استعمال کرتے ہوئے، لیزر ویلڈنگ مستقل طور پر 3000 سیریز ایلومینیم الائی کے اعلی معیار کے ویلڈز پیدا کر سکتے ہیں.
درستی مشیننگ اور ویلڈنگ
جہازوں، کیمیائی ریفائنریوں اور دوا سازی کی صنعت میں استعمال ہونے والی مہروں کو ابتدائی طور پر ٹی آئی جی ویلڈ کیا گیا تھا۔ چونکہ یہ حساس ماحول میں استعمال ہوتے ہیں، اس لیے یہ اجزاء نکیل بیس الائی مواد کے ذریعے درست مشین اور زمین پر ہوتے ہیں جو زیادہ درجہ حرارت اور کیمیائی زرد گی کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ بیچ سائز عام طور پر چھوٹا ہوتا ہے اور ترتیبات کی تعداد بڑی ہوتی ہے۔ یہ سمجھا جاتا ہے کہ اس وقت ان اجزاء کی اسمبلی کو آپٹیکل فائبر لیزر ویلڈنگ کے ذریعے بہتر بنایا گیا ہے۔ ابتدائی روبوٹک آرک ویلڈنگ کے عمل کو تبدیل کرنے کے لئے فائبر لیزر ویلڈنگ استعمال کرنے کی وجوہات میں شامل ہیں: لیزر ویلڈنگ کا معیار مستقل ہے؛ ایک جزو تشکیل سے دوسرے جزو میں تبدیل کرنا آسان ہے، جو ترتیب کے وقت کو کم کرتا ہے اور پیداوار کو بہتر بناتا ہے؛ لیزر ویلڈنگ کے عمل کو خودکار بنانے کے لئے لیزر ٹریکنگ سنسر کو اسمبل کرکے لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
گیس تنگ ویلڈنگ
پیس میکر اور دیگر الیکٹرانکس جیسے طبی آلات میں ہرمیٹیکل طور پر سیل شدہ الیکٹرانکس نے فائبر لیزر ویلڈنگ کو ان ایپلی کیشنز کے لئے ترجیحی عمل بنا دیا ہے جن کے لئے سب سے زیادہ قابل اعتمادی کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیس ٹائٹ ویلڈنگ کے عمل کی تازہ ترین ترقی نے لیزر ویلڈنگ اور ویلڈ اینڈ پوائنٹ سے متعلق مسائل حل کر دیئے ہیں، جو گیس ٹائٹ سیلنگ مکمل کرنے کی کلیدی پوزیشن ہے۔ پچھلی لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی آخری مقام پر ایک ڈپریشن پیدا کرے گی جب لیزر بیم بند کر دیا جاتا ہے، یہاں تک کہ جب لیزر طاقت کم ہو جاتی ہے۔ جدید لیزر بیم کنٹرول پتلی اور گہری ویلڈز میں ڈپریشن کو ختم کرتا ہے۔ نتیجہ مستقل ویلڈ معیار ہے, آخر نقطہ پر کوئی پوروسٹی, بہتر شکل اور زیادہ قابل اعتماد سیلنگ.
ایرو اسپیس ویلڈنگ
نکل اور ٹائٹینیئم پر مبنی ایوی ایشن الائیز کی فائبر لیزر ویلڈنگ کے لئے ویلڈ جیومیٹری اور ویلڈ مائیکرو سٹرکچر کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں پوروسٹی کو کم سے کم کرنا اور اناج کے سائز کو کنٹرول کرنا شامل ہے۔ بہت سی ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں ویلڈز کی تھکاوٹ کی کارکردگی کلیدی ڈیزائن کسوٹی ہے۔ لہذا، ڈیزائن انجینئرز تقریبا ہمیشہ واضح کرتے ہیں کہ ویلڈنگ کی سطح ویلڈنگ کی طاقت کو بڑھانے کے لئے محدب یا قدرے محدب ہے۔ اس مقصد کے لیے خودکار عمل کے لیے 1.2 ملی میٹر قطر والی فلنگ لائن استعمال کی جاتی ہے۔ بٹ جوائنٹ میں فلر وائر کے اضافے کے نتیجے میں اوپر اور نیچے کے پاسز پر مستقل تاج ہوں گے۔ ویلڈ کی اچھی مائیکرو سٹرکچر کو یقینی بنا کر ویلڈنگ وائر الائی کا انتخاب بھی ویلڈ کی میکانیکی خصوصیات میں حصہ ڈالتا ہے۔
مختلف دھاتی ویلڈنگ
مختلف دھاتوں اور ملاوٹوں کا استعمال کرتے ہوئے مصنوعات تیار کرنے کی صلاحیت ڈیزائن اور پیداوار کی لچک کو بہت بہتر بناتی ہے۔ اخراجات کو کنٹرول کرتے ہوئے تیار مصنوعات کی خصوصیات کو بہتر بنانا، جیسے زرد، پہننا اور گرمی کی مزاحمت، مختلف دھاتی ویلڈنگ کے لئے ایک عام محرک ہے۔ سٹین لیس اسٹیل اور گیلونائزڈ اسٹیل کو جوڑنا ایک مثال ہے۔ ان کی بہترین زوال مزاحمت کی وجہ سے، 304 سٹین لیس اسٹیل اور گیلونائزڈ کاربن اسٹیل مختلف ایپلی کیشنز میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے، جیسے باورچی خانے کے آلات اور ہوابازی کے اجزاء. یہ عمل کچھ خاص چیلنجز پیش کرتا ہے، خاص طور پر اس لئے کہ زنک کوٹنگ ویلڈ پوروسٹی کے سنگین مسائل لائے گی۔ ویلڈنگ کے دوران اسٹیل اور سٹین لیس اسٹیل کو پگھلانے کی توانائی تقریبا 900 ° سی پر زنک کو بھاپ بن جائے گی جو سٹین لیس اسٹیل کے پگھلنے کے نقطہ سے بہت کم ہے۔ زنک کا کم ابلنے والا نقطہ کی ہول ویلڈنگ کے دوران بھاپ کی تشکیل کا باعث بنتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات سے بچنے کی کوشش کرتے وقت، زنک بخارات مضبوط ویلڈ میں رہ سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈ کی ضرورت سے زیادہ پوروسٹی ہوتی ہے۔ کچھ صورتوں میں، زنک بخارات دھات کی ٹھوسیت کے ساتھ فرار ہو جائے گا، ویلڈنگ کی سطح پر مسام یا کھردراپن تشکیل دے گا۔ مناسب مشترکہ ڈیزائن اور لیزر پروسیس پیرامیٹرز کے انتخاب کے ذریعے فنشنگ اور مکینیکل ویلڈنگ آسانی سے کی جاسکتی ہے۔ 0.6 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ 304 سٹین لیس اسٹیل کی گود ویلڈز کی بالائی اور نچلی سطحوں پر کوئی دراڑیں یا مسام نہیں ہیں اور 0.5 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ گیلونائزڈ اسٹیل ہے۔