جیسے جیسے بیٹری کی پیداوار زیادہ پیچیدہ ہوتی جاتی ہے، پیداواری عمل کے دوران پیدا ہونے والے خروںچوں کی تعداد بڑھ جاتی ہے۔ ان خروںچوں کی وجہ سے ڈبے کے منہ کے آس پاس کا علاقہ گندا ہو جاتا ہے اور اوپری کور کی ویلڈنگ کا معیار کم ہو جاتا ہے۔ ابتدائی طور پر، Samsung SDI نے ان خروںچوں کو صاف کرنے کے لیے صابن کے ساتھ روئی کا استعمال کیا، لیکن کارکردگی اتنی کم تھی کہ انہیں صفائی کے دیگر موثر طریقے تلاش کرنے پڑے۔ اعلی کارکردگی اور ماحولیاتی تحفظ کے فوائد کی وجہ سے سیمسنگ ایس ڈی آئی نے کیسنگ کو صاف کرنے کے لیے لیزر کلیننگ کا استعمال کیا۔ جسم کے ارد گرد تمام خروںچ اور دیگر ناپسندیدہ مواد کو ہٹا دیں.
یہ اطلاع دی جاتی ہے کہ سام سنگ ایس ڈی آئی اپنی پانچویں نسل کی بیٹری پروڈکشن کا عمل جاری رکھے ہوئے ہے۔ اب تک، پیداوار میں زیڈ اسٹیک اور لیبل ویلڈنگ کا اطلاق کیا گیا ہے، اور سیل کی پیداوار کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے سیل شیٹ کاٹنے کے عمل میں لیزر ٹیکنالوجی کو لاگو کرنے کا منصوبہ ہے۔
پاور بیٹری مینوفیکچرنگ میں
لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی مخصوص ایپلی کیشنز کیا ہیں؟
1. لیزر کٹنگ
لیزر ٹیکنالوجی کے ظہور سے پہلے، پاور بیٹری کی پیداوار کے عمل میں، روایتی مشینری کا استعمال عام طور پر پاور لیتھیم بیٹریوں کے ٹیبز کو پراسیس کرنے اور کاٹنے کے لیے کیا جاتا تھا۔ روایتی ڈائی کٹنگ آلات کے استعمال کے دوران، کٹنگ بررز اور گرمی سے متاثرہ زون بہت بڑے تھے۔ ، بعد میں لیتھیم بیٹریوں کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے، جو مختلف خطرناک مسائل کا سبب بن سکتا ہے جیسے بیٹری زیادہ گرم ہونا، شارٹ سرکٹ، یا یہاں تک کہ دھماکہ۔
لیزر کٹنگ میں ٹول پہننے کے بغیر، لچکدار کاٹنے والی شکلیں، کنارے کوالٹی کنٹرول، زیادہ درستگی اور کم آپریٹنگ لاگت کے فوائد ہیں۔ کاٹنے کا اثر روایتی ڈائی کٹنگ سے بہتر ہے، چھوٹے burrs اور چھوٹے گرمی سے متاثرہ زون کے ساتھ، جو لتیم بیٹریوں کے خطرے کو بہت کم کرتا ہے۔ یہ ممکنہ حفاظتی خطرات کو ختم کرتا ہے، اور ساتھ ہی ساتھ مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے، پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور نئی مصنوعات کے ڈائی کٹنگ سائیکل کو نمایاں طور پر مختصر کرنے میں مدد کرتا ہے۔
لیزر کٹنگ بنیادی طور پر دھاتی ورق سلٹنگ، دھاتی ورق کاٹنے (ٹیب کاٹنے) اور بیٹری کی پیداوار میں آئسولیشن فلم کٹنگ میں استعمال کی جا سکتی ہے۔
2. لیزر ویلڈنگ
پاور بیٹریوں کو مربع، بیلناکار اور نرم پیک بیٹریوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اس وقت چین میں مربع پاور بیٹریوں کی مقبولیت نسبتاً زیادہ ہے۔ چونکہ بیٹری کور کا "ہلکا" ہونا ضروری ہے، اس کا مواد عام طور پر ایلومینیم مرکب ہوتا ہے۔ مین سٹریم مینوفیکچررز کی مادی موٹائی تقریباً 0.8 ملی میٹر ہے، جس کے لیے درکار ہے یہ پتلے مواد یا باریک قطر کی تاریں اعلیٰ طاقت کے سپلیسنگ یا اسٹیک ویلڈنگ کا مقابلہ کر سکتی ہیں، اور روایتی ویلڈنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔
لیزر ویلڈنگ میں توجہ مرکوز توانائی، اعلی ویلڈنگ کی کارکردگی، اعلی پروسیسنگ کی درستگی، بڑے ویلڈ کی گہرائی سے چوڑائی کے تناسب کی خصوصیات ہیں، اور خود کار طریقے سے کیا جا سکتا ہے؛ آرگن آرک ویلڈنگ، ریزسٹنس ویلڈنگ، الٹراسونک ویلڈنگ وغیرہ کے مقابلے میں، ہیٹ ان پٹ چھوٹا ہے اور گرمی سے متاثرہ زون چھوٹا ہے، چھوٹا سا بقایا تناؤ اور ورک پیس کی خرابی، ویلڈنگ کے مواد کا کم نقصان، غیر رابطہ پروسیسنگ، اعلی کارکردگی ، اعلی ویلڈنگ کی درستگی، اور اعلی حفاظت. یہ پول لگ، بیٹری کے خول، سیلنگ کیل، نرم کنکشن کی ویلڈنگ، دھماکہ پروف والوز، بیٹری ماڈیولز اور دیگر اجزاء میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔
3. لیزر کی صفائی
ویلڈنگ سے پہلے جنوبی کوریا کے سام سنگ ایس ڈی آئی کی طرف سے بیٹری کے ٹاپ کور کی صفائی کے علاوہ، لیزر کلیننگ ٹیکنالوجی کو پول پیس مینوفیکچرنگ اور لیتھیم بیٹریوں کی سیل پروڈکشن میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ پول پیس کوٹنگ سے پہلے، بیٹری اسمبلی کا عمل۔ اور کوٹنگ ہٹانے کا عمل۔ لیزر کی صفائی کسی بھی عمل میں استعمال کی جا سکتی ہے۔ روایتی مکینیکل سکریپنگ، فوم گلو ایپلی کیشن یا گیلے ایتھنول کی صفائی کے مقابلے میں، جو آسانی سے لیتھیم بیٹریوں کے دیگر اجزاء کو نقصان پہنچا سکتا ہے، لیزر کلیننگ ٹیکنالوجی میں سبسٹریٹ کو کوئی نقصان نہ ہونے، مائکرون سطح کے عین مطابق کنٹرول، توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ کی خصوصیات ہیں۔ وغیرہ بہت سے فوائد کے ساتھ، یہ بیٹری مینوفیکچرنگ کے عمل میں صفائی کی مختلف ضروریات کو مکمل طور پر پورا کر سکتا ہے، اور بیٹری مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی سطح کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔