اس وقت سائنس اور ٹیکنالوجی کا میدان بہت تیزی سے ترقی کر رہا ہے۔ سائنس اور ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، ذہین صنعت کاری آہستہ آہستہ شکل اختیار کر رہی ہے۔ لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، لیزر ویلڈنگ مشینوں کی ٹیکنالوجی بھی تیزی سے بالغ ہوتی جارہی ہے۔ لیزر ویلڈنگ انڈسٹری ایپلی کیشنز کا دائرہ مسلسل بڑھ رہا ہے۔ تاہم، ویلڈنگ مشینوں کی اصل پیداوار کے عمل میں، مختلف وجوہات کی بنا پر مختلف مسائل بھی پیش آئیں گے۔ تو لیزر ویلڈنگ مشین کے معیار کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟
1. ویلڈنگ مشین کا معیار چیک کریں۔ عام طور پر، دو طریقے ہیں: بصری معائنہ اور تباہ کن معائنہ۔ جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، بصری معائنہ عملے کے لیے ہوتا ہے کہ وہ اس بات کا تعین کرے کہ آیا ویلڈنگ مشین پروڈکٹ ان کے بھرپور کام کے تجربے کی بنیاد پر اہل ہے یا نہیں۔ تاہم، اس معائنہ کی بنیاد پر کوئی نتیجہ اخذ کرنا کافی نہیں ہے۔ اس کے لیے تباہ کن معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی ویلڈنگ مشین کے بنیادی مواد کو پھاڑنا۔ تصدیق سے گزرنا۔ اس کے علاوہ، ٹینسائل ٹیسٹر بھی ٹینسائل طاقت کو جانچنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
دوسرا، رجحان کی بنیاد پر تجزیہ کا سبب بنتا ہے۔ عام طور پر، اگر ویلڈنگ مشین کی ناقص پروسیسنگ ہے تو، مواد کے ساتھ ایک مسئلہ ہو سکتا ہے. مادی معیار کی جانچ پڑتال کے بعد مواد کو تبدیل کرنا یا مسئلہ کو حل کرنے کے لیے لیزر ویلڈنگ مشین کی ویوفارم سیٹنگ کے عمل کی شرائط کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ اگر ویلڈنگ مشینیں ویلڈنگ مشین کی مصنوعات کے ایک ہی حصے پر مسلسل نظر آتی ہیں، اگر یہ خراب ہے، تو امکان ہے کہ ورک بینچ اور فکسچر میں کوئی مسئلہ ہے؛ اگر کبھی کبھار ویلڈنگ کی دخول اور کمزور ویلڈز ہوتے ہیں، تو آپ ویلڈنگ مشین کی توانائی کے استحکام کو چیک کر سکتے ہیں یا ورک بینچ اور فکسچر میں مسائل ہیں یا نہیں۔
تیسرا، ویلڈنگ مشینوں کی کوالٹی اشورینس مینجمنٹ کو مضبوط کریں۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، سب سے پہلے، دباؤ کو مستقل رکھنے کے لیے ویلڈنگ مشین کے دباؤ کو پریشر ٹیسٹر کے ساتھ کثرت سے جانچنا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، ویلڈنگ مشین کے سر کی کارروائی کی حالت کو اکثر چیک کیا جانا چاہئے؛ دوم، کرنٹ کی نگرانی کو مضبوط کیا جانا چاہیے۔ بجلی کی سپلائی وولٹیج میں اتار چڑھاؤ، ویلڈنگ مشین کے اوور لوڈنگ کی وجہ سے زیادہ گرمی کی وجہ سے کرنٹ کی پیداوار میں کمی، ورک پیس کے ساتھ خراب رابطے کی وجہ سے کرنٹ میں کمی، ویلڈنگ مشین کی خراب کارکردگی وغیرہ جیسے مسائل سے بچیں۔ تیسرا، ورک پیس کی موٹائی، کوٹنگ کی موٹائی، دھات کی ساخت، وغیرہ میں تبدیلیوں پر غور کیا جانا چاہیے تاکہ ویلڈنگ مشین کی مصنوعات کی خرابی سے بچا جا سکے۔