لیزر کو ایلومینیم کاٹا کیسے کریں

کا امکانلیزر کٹ ایلومینیماجزاء اکثر صحت سے متعلق اور رفتار . کو ذہن میں لاتے ہیں اس کے باوجود ، بہت سے تانے بانے اس کے انوکھے چیلنجوں کی وجہ سے اس مواد کو احتیاط کے ساتھ پہنچاتے ہیں۔

ایلومینیم کی اعلی عکاسی اور تھرمل چالکتا صاف ، درست کٹوتیوں کو مشکل بنا سکتی ہے . کیا آپ نے ایلومینیم میں ڈراس ، مسخ ، یا کٹوتیوں کا آغاز کیا ہے؟ آپ اکیلے نہیں ہیں . یہ گائیڈ ان چیلنجوں کو فتح میں تبدیل کردے گا .

مؤثر طریقے سے کیسے سمجھنالیزر کٹ ایلومینیمبہت ساری صنعتوں میں . ایرو اسپیس ، آٹوموٹو ، آرکیٹیکچرل ڈیزائن ، اور الیکٹرانکس سب اس پر انحصار کرتے ہیں۔

اس مضمون میں ایک جامع جائزہ . پیش کیا گیا ہے۔ ہم لیزر مادی تعامل کا احاطہ کریں گے ، مختلف نظاموں کو تلاش کریں گے ، اور عام رکاوٹوں سے نمٹنے کے لئے {{2} at ایک مرحلہ وار نقطہ نظر آپ کو ماسٹر میں مدد فراہم کریں گے۔ایلومینیم لیزر کاٹنے.

ایلومینیم کے ساتھ لیزر مادی تعامل کے اصول

جب ایک اعلی طاقت والا لیزر بیم ایلومینیم کے ساتھ تعامل کرتا ہے تو ، کئی جسمانی مظاہر پائے جاتے ہیں جو کاٹنے کے عمل کو . ایلومینیم کی خصوصیات اس بات چیت کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔

• عکاسی:ایلومینیم عام لیزر طول موج کے لئے انتہائی عکاس ہے ، خاص طور پر CO2 لیزرز . لیزر انرجی کا ایک اہم حصہ اس کی عکاسی کی جاسکتی ہے ، جس سے کاٹنے کی کارکردگی کو کم کیا جاسکتا ہے اور لیزر آپٹکس کو ممکنہ طور پر نقصان پہنچا ہے۔
• جذب:کاٹنے کے ل the ، ایلومینیم کو . پگھلنے اور بخارات کے ل enough کافی لیزر توانائی جذب کرنا چاہئے جو جذب کی شرح مواد کی سطح کی حالت (E . g . ، آکسائڈ پرت ، کھردری) ، درجہ حرارت ، اور لیزر کی طول موج سے متاثر ہوتی ہے۔
• پگھلنے اور بخارات:ایک بار جب کافی توانائی جذب ہوجاتی ہے تو ، لیزر بیم کے فوکل پوائنٹ پر ایلومینیم تیزی سے گرم ہوجاتا ہے ، پگھل جاتا ہے اور جزوی طور پر . کو بخارات بناتا ہے۔
• پگھل اخراج:ایک معاون گیس (عام طور پر نائٹروجن یا آکسیجن) لیزر بیم . کے ساتھ ہم آہنگی سے استعمال ہوتا ہے} یہ گیس جیٹ کٹ kerf سے پگھلا ہوا اور بخارات والے مواد کو زبردستی نکال دیتا ہے ، جس سے کٹ . میلٹ ایجیکشن کی کارکردگی ایک صاف کٹ کنارے . کے لئے اہم ہے۔
• تھرمل چالکتا:ایلومینیم کے پاس اعلی تھرمل چالکتا . کے پاس ہے اس کا مطلب یہ ہے کہ لیزر کے ذریعہ فراہم کی جانے والی گرمی کی توانائی پورے مواد میں تیزی سے پھیل جاتی ہے . جب یہ کچھ ایپلی کیشنز میں فائدہ مند ثابت ہوسکتا ہے ، تو یہ ایک وسیع گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) میں بھی پیدا ہوسکتا ہے ، خاص طور پر کٹ کو شروع کرنے اور برقرار رکھنے میں مدد فراہم کرتا ہے ، اور تھرمل ڈسورٹ کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے ، اور تھرمل ڈسورٹ کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے ، اور اس میں اضافہ ہوتا ہے۔
• پلازما تشکیل:بہت زیادہ لیزر کی شدت پر ، ایک پلازما (آئنائزڈ گیس) ورک پیس . کے اوپر تشکیل دے سکتا ہے} یہ پلازما آنے والے لیزر بیم کو جذب یا بکھر سکتا ہے ، جس سے توانائی کو کم کرنے اور کٹ معیار کو متاثر کرنے والی توانائی کو کم کیا جاسکتا ہے۔

ان اصولوں کو سمجھنا اس کو بہتر بنانے کی سمت پہلا قدم ہےلیزر کاٹنے والے ایلومینیمعمل اور اس کے موروثی چیلنجوں پر قابو پانا .

ایلومینیم کاٹنے کیلئے لیزر سسٹم

صحیح لیزر سسٹم کا انتخاب موثر اور مؤثر طریقے سے اہم ہےلیزر کے ساتھ ایلومینیم کاٹناٹکنالوجی . استعمال شدہ لیزرز کی بنیادی اقسام میں فائبر لیزرز ، CO2 لیزرز ، اور ، کسی حد تک ، این ڈی: یاگ لیزرز .

فائبر لیزرز

فائبر لیزرز کے لئے غالب ٹکنالوجی بن گئی ہےلیزر کاٹنے والے ایلومینیم شیٹاور پلیٹ .

طول موج:عام طور پر 1 . 06 سے 1 . 08 مائکرو میٹر (μm) کے ارد گرد۔ یہ چھوٹی طول موج CO2 لیزرز کی لمبی طول موج کے مقابلے میں ایلومینیم کے ذریعہ زیادہ آسانی سے جذب ہوجاتی ہے ، جس سے توانائی کی زیادہ موثر منتقلی ہوتی ہے۔

فوائد:

• ایلومینیم . جیسے عکاس مواد کے ذریعہ اعلی جذب
• تیز رفتار کاٹنے کی رفتار ، خاص طور پر پتلی سے درمیانی موٹائی ایلومینیم .
• زیادہ بجلی کی کارکردگی اور کم دیکھ بھال (کوئی لیزنگ گیس ، کم آئینے) کی وجہ سے کم آپریٹنگ اخراجات .
• بہتر بیم کا معیار بہتر اسپاٹ سائز اور پیچیدہ کٹوتیوں کی اجازت دیتا ہے .
• اعلی پاور ماڈلز . کے ساتھ گھنے ایلومینیم حصوں کو کاٹنے کی صلاحیت

تحفظات:کچھ مثالوں میں CO2 لیزرز کے مقابلے میں بہت موٹی ایلومینیم پر قدرے روسر کنارے پیدا کرسکتے ہیں ، حالانکہ ٹیکنالوجی مستقل طور پر . میں بہتری آرہی ہے۔

CO2 لیزرز

CO2 لیزرز ایک بار صنعت کے معیار تھے ، لیکن ایلومینیم . کے ساتھ مزید چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

طول موج:عام طور پر 10 . 6 مائکرو میٹر (μm) . ایلومینیم کی عکاسی اس طول موج پر بہت زیادہ ہے۔

فوائد:

• خاص طور پر گاڑھا مواد پر ، اگر پیرامیٹرز کو . میں بالکل ڈائل کیا جاتا ہے تو ، ایک بہت ہی ہموار کٹ کنارے پیدا کرسکتے ہیں۔
• تاریخی طور پر ، ان کی ابتدائی خریداری کی قیمت کم تھی ، حالانکہ اس خلا نے . کو تنگ کردیا ہے

ایلومینیم کے نقصانات:

• اعلی عکاسی کو کٹ شروع کرنے کے ل high اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے اور اس سے پیچھے کی عکاسی ہوسکتی ہے ، جس سے لیزر . کو ممکنہ طور پر نقصان پہنچ سکتا ہے۔
• ایلومینیم پر فائبر لیزرز کے مقابلے میں آہستہ آہستہ کاٹنے کی رفتار .
• اعلی آپریٹنگ اخراجات (گیس لیزنگ ، آئینے کی بحالی ، کم بجلی کی کارکردگی) .

کیا CO2 لیزر ایلومینیم کاٹ سکتا ہے؟ہاں ، لیکن یہ فائبر لیزر . خصوصی آپٹکس اور محتاط پیرامیٹر کنٹرول کے مقابلے میں کم موثر اور زیادہ مشکل ہے۔ایک CO2 لیزر کے ساتھ ایلومینیممثال کے طور پر ، اکثر زیادہ طاقت . کی ضرورت ہوتی ہےکیا ایک 100W CO2 لیزر ایلومینیم کاٹ سکتا ہے؟عام طور پر کسی بھی عملی موٹائی کے لئے "نہیں" سے ملاقات کی جاتی ہے ، عکاسی اور تھرمل چالکتا . پر قابو پانے کے لئے زیادہ سے زیادہ طاقتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

این ڈی: یگ لیزرز

نیوڈیمیم ڈوپڈ یٹریئم ایلومینیم گارنیٹ (این ڈی: وائی اے جی) لیزر ٹھوس ریاست لیزر ہیں ، کچھ معاملات میں فائبر لیزرز کی طرح .

طول موج:عام طور پر 1 . 064 مائکرو میٹر (μm) ، فائبر لیزرز کی طرح ، دھاتوں کے ذریعہ اچھ abs ے جذب کی پیش کش کرتے ہیں۔

فوائد:

• کاٹنے کے لئے اچھا اورویلڈنگ ایلومینیم.
• اس کی نبض کی جاسکتی ہے ، جو گرمی کے ان پٹ کو کنٹرول کرنے اور پیچیدہ تفصیلات یا گرمی سے متعلق حساس اجزاء کو کاٹنے کے لئے فائدہ مند ہے .

نقصانات:

• عام طور پر جدید اعلی طاقت والے فائبر لیزرز کے مقابلے میں اوسطا کم اوسط اور کارکردگی ہوتی ہے جو موٹی حصوں . کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے
• لیمپ پمپ والے ورژن کی بحالی ڈایڈڈ پمپ یا فائبر لیزرز سے زیادہ ہوسکتی ہے .
• زیادہ عام طور پر ایپلی کیشنز میں پایا جاتا ہے جس میں اونچی چوٹی کی نبض کی توانائی کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے بلک شیٹ میٹل کاٹنے . کے بجائے مارکنگ ، کندہ کاری ، یا خصوصی مائکرو مشیننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایلومینیم کاٹنے کے لئے لیزر سسٹم کا موازنہ

ماہر بصیرت:"زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لئےلیزر کٹ ایلومینیم، فائبر لیزرز اب جانے والی ٹکنالوجی . ہیں ان کی کارکردگی ، رفتار اور ایلومینیم کی عکاس نوعیت کو سنبھالنے کی صلاحیت اس مخصوص ڈومین میں CO2 لیزرز سے کہیں زیادہ ہے {. ہم نے پچھلی دہائی کے دوران انڈسٹری میں ایک ڈرامائی تبدیلی دیکھی ہے . " - - -صنعت کے مباحثوں سے . سے کوئٹ

لیزر کاٹنے والے ایلومینیم میں چیلنجوں پر قابو پانا

لیزر کاٹنے والے ایلومینیم کو مؤثر طریقے سے اس کی منفرد مادی خصوصیات . کو حل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جو ان پر قابو پانے کے لئے عام چیلنجز اور حکمت عملی ہیں:

اعلی عکاسی

چیلنج:ایلومینیم لیزر بیم کے ایک بڑے حصے کی عکاسی کرتا ہے ، خاص طور پر CO2 لیزرز . سے اس سے کاٹنے کی کارکردگی کو کم کرتا ہے اور کمر کی عکاسی کی وجہ سے لیزر آپٹکس کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

حل:

• فائبر لیزرز کا استعمال کریں:ان کی چھوٹی طول موج ایلومینیم . انتہائی جدید کے ذریعہ زیادہ موثر انداز میں جذب ہوتی ہےلیزر کاٹنے والی مشین ایلومینیمسسٹم فائبر پر مبنی ہیں .
• طاقت میں اضافہ:اعلی بجلی کی کثافت ابتدائی عکاسی . پر قابو پانے میں مدد کر سکتی ہے
• سطح میں ترمیم (کم عام):جاذب کوٹنگ کا اطلاق (E .} g . ، خصوصی سپرے یا سیاہی) ابتدائی توانائی کے جذب کو بہتر بنا سکتا ہے ، حالانکہ اس سے ایک اضافی قدم اور لاگت . شامل ہوتی ہے۔
• واقعات کا زاویہ:کچھ اعلی درجے کے نظاموں کو کاٹنے کے سر کو ہلکے جھکاؤ کی اجازت دے سکتا ہے ، حالانکہ یہ پیچیدہ ہے .

اعلی تھرمل چالکتا

چیلنج:ایلومینیم تیزی سے حرارت کو کٹ زون {{0} سے دور کرتا ہے {. اس کا مطلب ہے کہ مواد کو پگھلانے کے لئے زیادہ لیزر توانائی کی ضرورت ہے ، اور گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) بڑا ہوسکتا ہے ، جس سے ممکنہ طور پر مسخ . کا باعث بنتا ہے۔

حل:

• اعلی بجلی کی کثافت:اعلی طاقت کے ساتھ ایک مرکوز بیم گرمی کو تیز کرنے میں مدد کرتا ہے اس سے کہیں زیادہ .
• تیز رفتار کاٹنے کی رفتار:گرمی کو پھیلانے کے لئے وقت کو کم سے کم کرتا ہے .
• نبض لیزرز:پلسڈ لیزر وضع کا استعمال پگھلنے کے لئے اعلی چوٹی کی طاقت فراہم کرسکتا ہے جبکہ گرمی کے مجموعی ان پٹ . کو کم کرتا ہے۔
• موثر کولنگ:مناسب ورک پیس سپورٹ اور بعض اوقات فعال کولنگ (ای .} g . ، بہت موٹی حصوں کے لئے پانی سے ٹھنڈا میزیں) گرمی کو سنبھالنے میں مدد کرسکتی ہیں {.

ڈراس فارمیشن (نیچے کنارے)

چیلنج:ڈراس کو حل کیا گیا پگھلا ہوا مواد ہے جو کٹ . کے نچلے کنارے پر قائم رہتا ہے اس میں یہ ایک عام مسئلہ ہےایلومینیم لیزر کاٹنے.

حل:

• کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں:ٹھیک ٹون کاٹنے کی رفتار ، لیزر پاور ، گیس پریشر کی مدد کریں ، اور نوزل اسٹینڈ آف .
• گیس کے انتخاب میں مدد کریں:نائٹروجن (این 2) کو عام طور پر ایلومینیم کے لئے ایک معاون گیس کے طور پر ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ صاف ستھرا ، آکسائڈ فری ایج تیار کرتا ہے اور ڈراس کو نکالنے میں مدد کرتا ہے . آکسیجن کو ایک موٹی ایلومینیم کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ ایک خارجی رد عمل اور امداد کاٹنے کی فراہمی کی جاسکے ، لیکن اس کے نتیجے میں آکسیڈائزڈ ایج . میں پیدا ہوتا ہے۔
• نوزل کی حالت اور صف بندی:ایک پہنا ہوا یا غلط نوزل نوزل گیس کے بہاؤ میں خلل ڈال سکتا ہے اور ڈروس کو خراب کرسکتا ہے .
• فوکس پوزیشن:فوکل پوائنٹ کو ایڈجسٹ کرنا (تھوڑا سا اوپر ، یا مادی سطح کے نیچے)

برر تشکیل (اوپر/نیچے کا کنارے)

چیلنج:کٹے کنارے کے ساتھ ساتھ ، بلند ، اوپر کی شکل (اوپر کی برر) پر زیادہ عام ، یا کبھی کبھی ڈراس (نیچے برر) کے حصے کے طور پر .

حل:

• پیرامیٹر کی اصلاح:ڈراس کی طرح ، طاقت ، رفتار ، گیس کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنا ، اور فوکس کلیدی . ہے
• تیز فوکس:زیادہ سے زیادہ بیم فوکس . کو یقینی بنائیں
• مادی معیار:متضاد مصر دات کی ساخت یا سطح کے آلودگیوں میں حصہ ڈال سکتا ہے .

تھرمل مسخ/وارپنگ

چیلنج:خاص طور پر پتلی کے ساتھلیزر کٹ ایلومینیم شیٹ، گرمی کا ان پٹ مواد کو warp یا مسخ کرنے کا سبب بن سکتا ہے .

حل:

• گرمی کے ان پٹ کو کم سے کم کریں:سب سے کم موثر طاقت اور اعلی ترین عملی کاٹنے کی رفتار کا استعمال کریں . نبض لیزرز . میں مدد کرسکتے ہیں۔
• مناسب کلیمپنگ/فکسنگ:محفوظ طریقے سے شیٹ کو کاٹنے والے بستر پر ٹھیک کریں .
• کاٹنے کی حکمت عملی:گرمی کو زیادہ یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے کاٹنے والے راستے کی منصوبہ بندی کریں (E .} g . ، بڑی بیرونی شکل سے پہلے چھوٹی داخلی خصوصیات کاٹنے ، یا لیڈ ان/آؤٹ اسٹریجیکل طور پر استعمال کرتے ہوئے) .
• مائیکرو جوڑ/ٹیبز کا استعمال:کٹ مکمل ہونے تک اس حصے کو برقرار رکھنے کے ل small چھوٹے ٹیبز کو چھوڑنا KERF . میں وارپنگ اور حصوں کی نوک کو روک سکتا ہے۔

کٹ/نامکمل چھیدنے کا آغاز کرنے میں دشواری

چیلنج:عکاسی اور چالکتا کی وجہ سے ، کٹ (چھیدنا) شروع کرنا مشکل ہوسکتا ہے ، خاص طور پر گاڑھا مواد میں .

حل:

• ریمپڈ چھیدنا:آہستہ آہستہ لیزر پاور میں اضافہ کریں یا مخصوص چھیدنے کے معمولات کا استعمال کریں جو طاقت ، نبض اور گیس کے بہاؤ میں مختلف ہوتے ہیں .
• بہتر پیئرس پیرامیٹرز:چھیدنے کے ل longer لمبے لمبے وقت ، اعلی پیئرس پاور ، اور چھیدنے کے لئے مخصوص گیس کے دباؤ .
• پری ڈرلنگ (نایاب):بہت موٹی یا پریشان کن مواد کے ل a ، مکینیکل پری ڈرل پر غور کیا جاسکتا ہے ، حالانکہ اس سے لیزر کاٹنے . کے کچھ مقصد کو شکست ملتی ہے۔

آکسائڈ پرت مداخلت

چیلنج:ایلومینیم قدرتی طور پر اس کی سطح پر ایک سخت ، اعلی پگھلنے والے نکاتی ایلومینیم آکسائڈ (AL2O3) پرت کی تشکیل کرتا ہے {. یہ پرت لیزر کے جوڑے میں مداخلت کرسکتی ہے اور معیار . میں کاٹ سکتی ہے۔

حل:

• کافی لیزر پاور:لیزر کے پاس اس آکسائڈ پرت کو جلدی سے توڑنے کے لئے کافی توانائی ہونی چاہئے .
• گیس کی حرکیات کی مدد کریں:مناسب معاون گیس کا بہاؤ آکسائڈ اور پگھلے ہوئے مواد کو مؤثر طریقے سے . کو دور کرنے میں مدد کرتا ہے
• سطح کی صفائی (اہم ایپلی کیشنز کے لئے):کچھ معاملات میں ، سطح کی پہلے سے صفائی یا ہلکی سی رگڑ پر غور کیا جاسکتا ہے ، حالانکہ جدید ہائی پاور لیزرز اکثر اس پر قابو پاتے ہیں {. لیزر خاتمہ کی تکنیک بھی پروسیسنگ سے پہلے آکسائڈ کو ہٹانے کے لئے ابھر رہی ہے {.

محتاط پیرامیٹر کے انتخاب اور مناسب لیزر ٹکنالوجی ، اعلی معیار کے ذریعے ان چیلنجوں کو منظم طریقے سے حل کرکےلیزر کٹ ایلومینیم پینلاور حصوں کو مستقل طور پر . تیار کیا جاسکتا ہے

ایلومینیم کے لئے لیزر کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا

جب اعلی معیار کی کٹوتیوں کا حصوللیزر کاٹنے والے ایلومینیممختلف مشین پیرامیٹرز {{0} کی عین مطابق اصلاح پر قبضہ} یہ پیرامیٹرز اکثر ایک دوسرے پر منحصر ہوتے ہیں اور مخصوص ایلومینیم کھوٹ ، اس کی موٹائی ، اور مطلوبہ کٹ معیار {. کی بنیاد پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

فوکل پوزیشن اور بیم کا معیار

فوکل پوزیشن:اس سے مراد لیزر بیم کے فوکل پوائنٹ کی عمودی پوزیشن مادی سطح (اوپر ، اے ٹی ، یا نیچے) کے مقابلے میں ہے .

• پتلی ایلومینیم کے لئے (E . g . ، <3 ملی میٹر):سطح پر یا تھوڑا سا نیچے کی توجہ مرکوز کرنے سے اکثر اچھے نتائج برآمد ہوتے ہیں .
• موٹی ایلومینیم کے لئے (E .} g . ،> 6 ملی میٹر):فوکل پوائنٹ اکثر مادی (منفی فوکل پوزیشن) میں مزید ترتیب دیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بیم مادے کی موٹائی کے ذریعے توانائی کی کافی کثافت کو برقرار رکھتا ہے . تجربہ کلیدی . ہے
• اثرات:کیرف کی چوڑائی ، کنارے کے معیار ، ڈراس فارمیشن ، اور چھیدنے کی تاثیر . کو متاثر کرتی ہے

بیم کوالٹی (m²):لیزر بیم کو ایک چھوٹی سی جگہ . فائبر لیزرز پر کس حد تک اچھی طرح سے مرکوز کیا جاسکتا ہے اس کی ایک پیمائش میں عام طور پر بہترین بیم کا معیار ہوتا ہے ، جو ایلومینیم کو کاٹنے کے لئے فائدہ مند ہے کیونکہ یہ فوکل پوائنٹ . پر اعلی طاقت کی کثافت کی اجازت دیتا ہے۔

ایلومینیم کی مختلف موٹائی کے ل speed رفتار کاٹنے

کاٹنے کی رفتار ایک اہم پیرامیٹر ہے اور مادی موٹائی سے الٹا تعلق رکھتا ہے اور لیزر پاور . سے براہ راست متاثر ہوتا ہے۔

عام رجحان:جیسے جیسے موٹائی میں اضافہ ہوتا ہے ، کاٹنے کی رفتار کو کم کرنا ضروری ہے تاکہ فی یونٹ لمبائی میں کافی توانائی کے ان پٹ کو ماد . پگھلنے کی اجازت دی جاسکے۔

فائبر لیزر فائدہ:فائبر لیزرز عام طور پر اسی طرح کی طاقت کے CO2 لیزرز کے مقابلے میں ایلومینیم پر نمایاں طور پر زیادہ کاٹنے کی رفتار کی اجازت دیتے ہیں ، خاص طور پر پتلی سے درمیانے درجے کے گیجز . میں

مثال (مثال - اصل اقدار مخصوص مشین اور مصر دات پر منحصر ہیں):

• 1 کلو واٹ فائبر لیزر کے ساتھ 1 ملی میٹر ایلومینیم: 10-15 m/منٹ
• 3 کلو واٹ فائبر لیزر کے ساتھ 3 ملی میٹر ایلومینیم: 5-8 m/منٹ
• 6 کلو واٹ فائبر لیزر کے ساتھ 6 ملی میٹر ایلومینیم: 2-4 m/منٹ
• 6kW فائبر لیزر کے ساتھ 10 ملی میٹر ایلومینیم: 0.8-1.5 m/منٹ

لیزر کاٹنے والے ایلومینیم کی موٹائیاعلی پاور لیزرز کے ساتھ صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے {{0} a 12 کلو واٹ فائبر لیزر 40 ملی میٹر یا اس سے زیادہ . تک ایلومینیم کاٹ سکتا ہے

لیزر پروسیسنگ سے متعلق حالیہ رپورٹس نے اس بات پر روشنی ڈالی ہے کہ کاٹنے کی رفتار کو بہتر بنانا صرف ان پٹ کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ کنارے کے معیار . کے لئے بہت زیادہ سست رفتار HAZ اور Dross کو بڑھا سکتی ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ تیز رفتار نامکمل کٹوتیوں یا ناقص کنارے ختم ہونے کا باعث بن سکتی ہے .

بجلی کی ضروریات

لیزر طاقت کی ضرورت ایلومینیم کی موٹائی اور مطلوبہ کاٹنے کی رفتار . پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے

ایلومینیم کو کاٹنے کے لئے کتنے واٹ لیزر کی ضرورت ہے؟

• پتلی ایلومینیم (<1mm):ممکنہ طور پر کم پاور فائبر لیزرز (E .} G . ، 500W - 1 kw) کے ساتھ کاٹا جاسکتا ہے ، لیکن اعلی طاقت تیز رفتار . کی اجازت دیتی ہے۔
• درمیانی موٹائی (1-6 ملی میٹر):عام طور پر موثر کاٹنے کے لئے 1 کلو واٹ سے 6 کلو واٹ فائبر لیزرز کی ضرورت ہوتی ہے {{2} for کے لئےلیزر کاٹنے 6061 ایلومینیم3 ملی میٹر کا ، a 2-3 KW فائبر لیزر عام ہے .
• Thick aluminum (>6 ملی میٹر):اعلی طاقت سے فوائد ، جیسے 6 کلو واٹ ، 8 کلو واٹ ، 12 کلو واٹ ، یا 20 کلو واٹ+ فائبر لیزرز کو معقول رفتار حاصل کرنے اور معیار کو کم کرنے کے لئے .

عکاسی اور چالکتا کا اثر:ایلومینیم کی خصوصیات کی وجہ سے ، اسی موٹائی کے اسٹیل کے مقابلے میں زیادہ ابتدائی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مادے میں توانائی کو مؤثر طریقے سے . کو جوڑیں۔

CO2 لیزر پاور:اگر CO2 لیزر کے ساتھ ایلومینیم کو کاٹنے کی کوشش کر رہے ہیں تو ، عام طور پر اسی موٹائی کے لئے فائبر لیزر کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اس کے باوجود بھی ، موٹی حصوں . کے لئے نتائج سبوپٹیمل ہوسکتے ہیں۔CO2 لیزر کے ساتھ ایلومینیم کاٹناجدید تانے بانے . کے لئے اکثر غیر معاشی ثابت ہوتا ہے

صنعت کے ماہر بصیرت:"ہم نے گاڑھا ایلومینیم {{1} کاٹنے کے لئے اعلی پاور فائبر لیزرز (12 کلو واٹ اور اس سے اوپر) کی طرف ایک اہم دھکا دیکھا ہے جس سے اس سے نہ صرف رفتار بڑھ جاتی ہے بلکہ عمل کے استحکام کو بھی بہتر بناتا ہے ، جس سے مستقل کنارے کا معیار فراہم ہوتا ہے اور چیلنج کرنے والے مرکب کو کم کرتا ہے .}"۔

زیادہ سے زیادہ پیرامیٹرز کی تلاش میں اکثر ٹیسٹ کٹوتیوں اور ایڈجسٹمنٹ کا ایک تکراری عمل شامل ہوتا ہے . بہت سے جدید لیزر کاٹنے والی مشینیں ایلومینیم جیسے عام مواد کے لئے بلٹ ان ڈیٹا بیس کے ساتھ آتی ہیں ، جس سے شروع ہونے والے پیرامیٹرز مہیا ہوتے ہیں جو اس کے بعد ٹھیک ٹون . ہوسکتے ہیں۔

لیزر کاٹنے والے ایلومینیم کے لئے مرحلہ وار گائیڈ

کامیابی کے ساتھلیزر کاٹنے والے ایلومینیمڈیزائن سے پوسٹ پروسیسنگ {{1} to تک ایک منظم نقطہ نظر کو شامل کرتا ہے ان اقدامات پر عمل کرنے سے معیار کے نتائج اور موثر پیداوار . کو یقینی بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔

ڈیزائن اور پری پروسیسنگ

1. CAD ڈیزائن:
   • کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر . کا استعمال کرتے ہوئے اپنا ڈیزائن بنائیں
   • صاف ستھرا جیومیٹری کو یقینی بنائیں (کوئی کھلی شکلیں ، اوورلیپنگ لائنیں ، یا ڈپلیکیٹ ہستیوں) .
   • مادی موٹائی اور کم سے کم خصوصیت کے سائز . چھوٹی ، پیچیدہ تفصیلات بہت موٹی ایلومینیم . پر چیلنج ہوسکتی ہیں۔
   • کریف کی چوڑائی (لیزر کے ذریعہ ہٹا دی گئی مادے کی چوڑائی) . یہ جہتی درستگی کے لئے بہت ضروری ہے ، خاص طور پر الومینیم کے لئے خاص طور پر. عام کیرف چوڑائی 0 . 1 ملی میٹر سے 0.5 ملی میٹر سے 0.5 ملی میٹر ہیں۔
   • کارکردگی کے ل and اور گرمی کی مسخ کو کم سے کم کرنے کے لئے کٹ راستوں کو بہتر بنائیں (e . g . ، بیرونی پروفائلز سے پہلے اندرونی خصوصیات کو کاٹیں) .
2. گھوںسلا (متعدد حصوں کے لئے):
   • مادی استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرنے اور فضلہ کو کم کرنے کے لئے ایلومینیم شیٹ پر مؤثر طریقے سے متعدد حصوں کا بندوبست کریں . گھوںسلا سافٹ ویئر اکثر اس . کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
3. فائل کی شکل:لیزر کاٹنے والی مشین کیم (کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ) سافٹ ویئر (E .}} g . ، DXF ، DWG ، AI) . کے ساتھ مطابقت رکھنے والے ڈیزائن کو ڈیزائن کو برآمد کریں

گیس کے انتخاب اور کنٹرول میں مدد کریں

امدادی گیس کا انتخاب اور کنٹرول کے لئے اہم ہےایلومینیم لیزر کاٹنے.

نائٹروجن (N2):

• ایلومینیم . کے لئے سب سے عام اور ترجیح دی
• ایک صاف ستھرا ، چمکدار ، آکسائڈ فری کٹ ایج تیار کرتا ہے ، جو ان حصوں کے لئے مثالی ہے جس کو ویلڈیڈ کیا جائے گا یا ثانوی پروسیسنگ کے بغیر اعلی معیار کی تکمیل کی ضرورت ہوگی .
• مؤثر طریقے سے پگھلا ہوا مواد . کو مؤثر طریقے سے نکالنے کے لئے اعلی دباؤ (عام طور پر 10-20 بار ، یا 145-290 psi) کی ضرورت ہوتی ہے۔
• غیر رد عمل ، آکسیکرن کی روک تھام .

آکسیجن (O2):

• It can be used for cutting thicker aluminum sections (>6-8 ملی میٹر) چونکہ یہ ایک exothermic رد عمل پیدا کرتا ہے ، جس سے کٹ میں توانائی شامل ہوتی ہے اور ممکنہ طور پر بڑھتی ہوئی رفتار .
• آکسائڈائزڈ کٹ کنارے کے نتیجے میں(تاریک ، دھندلا ختم) ، جس کے بعد صفائی کی ضرورت ہوسکتی ہے اگر بعد میں ویلڈنگ یا کوٹنگ کی ضرورت ہو .
• نائٹروجن (عام طور پر 2-10 بار ، یا 30-145 psi) . کے مقابلے میں کم دباؤ میں استعمال کیا جاتا ہے۔
• آکسیجن کے ساتھ لیزر کاٹنے والے ایلومینیمجب کنارے کا معیار پیراماؤنٹ . ہو تو کم عام ہے

ہوا:

• بنیادی طور پر نائٹروجن اور آکسیجن کا ایک مرکب . یہ کچھ ایپلی کیشنز کے لئے لاگت سے موثر آپشن ہوسکتا ہے .
• کٹ کنارے پر آکسیکرن کی کچھ سطح کا نتیجہ ہوگا ، حالانکہ عام طور پر خالص آکسیجن . سے کم شدید
• ہوا کے معیار (نمی ، تیل کی مقدار) . کے لحاظ سے معیار اور مستقل مزاجی مختلف ہوسکتی ہے

گیس کا دباؤ اور نوزل کنٹرول:

• دباؤ کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے اور مادی موٹائی اور کٹ کی قسم . کے لئے بہتر اور بہتر بنانا چاہئے
• نوزل قطر اور اسٹینڈ آف فاصلہ (نوزل ٹپ سے مادی سطح تک کا فاصلہ) مناسب گیس کی حرکیات اور کٹوتی معیار . کے لئے اہم ہے

مادی تیاری

صفائی:اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایلومینیم شیٹ زیادہ سے زیادہ تیل ، چکنائی ، گندگی ، یا بھاری آکسیکرن . سے صاف اور آزاد ہے جبکہ جدید اعلی طاقت والے لیزر اکثر پتلی قدرتی آکسائڈ پرتوں کے ذریعے کاٹ سکتے ہیں ، آلودگی کٹ معیار اور مستقل مزاجی کو متاثر کرسکتی ہے {.

حفاظتی فلم:کچھ ایلومینیم شیٹس پیویسی یا پیئ حفاظتی فلم کے ساتھ آتی ہیں .

• اگر فلم کے ساتھ کاٹتے ہیں تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ لیزر سیف ہے اور اس کے مطابق پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں (یہ ڈراس اور ایج کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے) . فائبر لیزرز عام طور پر پتلی فلموں . کے ذریعے کاٹنے میں بہتر ہیں۔
• کاٹنے سے پہلے فلم کو ہٹانا اکثر بہترین کنارے کے معیار کے ل. ترجیح دیا جاتا ہے ، حالانکہ اس سے ہینڈلنگ . کے دوران سطح کو ممکنہ خروںچ سے بے نقاب کیا جاتا ہے۔

چپچپا:اس بات کو یقینی بنائیں کہ مواد کاٹنے والے بستر پر فلیٹ ہے . warped یا جھکے ہوئے چادریں متضاد توجہ کا باعث بن سکتی ہیں اور معیار کو کاٹ سکتی ہے .

لیزر کاٹنے کے لئے عام ایلومینیم مرکب کی خصوصیات

نوٹ: "بہترین" گریڈ طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، تشکیل پزیر اور لاگت کے لئے درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے .

مشین سیٹ اپ اور پیرامیٹر کی اصلاح

1. بوجھ مواد:لیزر کاٹنے والی مشین کے بستر پر ایلومینیم شیٹ کو محفوظ طریقے سے رکھیں .
2. منتخب کریں/لوڈ پروگرام:حصہ . کے لئے کیم فائل لوڈ کریں
3. پیرامیٹر ان پٹ:
   • لیزر پاور (واٹج):مادی موٹائی کے مطابق سیٹ کریں اور . ٹائپ کریں
   • کاٹنے کی رفتار (ملی میٹر/منٹ یا انچ/منٹ):موٹائی اور طاقت کے لئے ایڈجسٹ کریں .
   • گیس کی قسم اور دباؤ (بار یا PSI) . کی مدد کریں
   • فوکل پوزیشن (ملی میٹر یا انچ) .
   • نوزل قطر اور اسٹینڈ آف فاصلہ .
   • تعدد اور ڈیوٹی سائیکل (نبض کاٹنے کے لئے) .
   • بہت سی مشینوں میں ایلومینیم کے مختلف گریڈ اور موٹائی کے لئے پیرامیٹرز شروع کرنے کی لائبریریاں ہیں .
4. ٹیسٹ کٹوتی:ایک ہی مواد کے سکریپ ٹکڑے پر ٹیسٹ کٹوتی کریں ، خاص طور پر اگر یہ ایک نیا مصر دات ، موٹائی ، یا پیچیدہ ڈیزائن . کنارے کے معیار ، ڈراس ، بررس ، اور جہتی درستگی کا اندازہ کریں . ضرورت کے مطابق پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں .

لیزر کاٹنے کا عمل

1. مشین ہومنگ اور سیدھ:یقینی بنائیں کہ مشین کو مناسب طریقے سے کیلیبریٹ کیا گیا ہے .
2. پھانسی:کاٹنے کا پروگرام شروع کریں . لیزر ہیڈ پروگرام شدہ راستے کے ساتھ ساتھ حرکت کرے گا .
3. چھیدنا:لیزر سب سے پہلے کٹ . کے لئے نقطہ آغاز بنانے کے لئے مواد کو چھیدتا ہے ، یہ ایک اہم اقدام ہے ، خاص طور پر موٹی ایلومینیم . کے لئے
4. کاٹنے:لیزر بیم ، جس کی مدد سے گیس جیٹ کی مدد کی جاتی ہے ، سموچ . کے ساتھ ساتھ پگھلنے اور انخلا کرتا ہے
5. نگرانی (اگر ممکن ہو تو/ضروری ہو):کچھ اعلی درجے کے نظاموں میں . کاٹنے کے دوران مسائل کا پتہ لگانے کے لئے نگرانی کی صلاحیتیں ہوتی ہیں۔

پوسٹ پروسیسنگ

کٹ معیار اور درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے ، پوسٹ پروسیسنگ اقدامات میں یہ شامل ہوسکتے ہیں:

• ڈیبورنگ/ڈراس ہٹانا:دستی طور پر یا میکانکی طور پر کسی بھی بروں کو ہٹانا یا کٹ کناروں سے ڈراس {{0} tools ٹولز آسان ہینڈ فائلوں سے لے کر خودکار ڈیبورنگ مشینوں . تک ہوسکتے ہیں۔
• صفائی:کسی بھی بقایا فلم کو چپکنے والی ، چھاتی ، یا آلودگیوں کو ہٹانا .
• سطح کی تکمیل:اگر ضرورت ہو تو ، سینڈنگ ، پالشنگ ، انوڈائزنگ ، پاؤڈر کوٹنگ ، یا پینٹنگ جیسے عمل کو لاگو کیا جاسکتا ہے . anodizing ایک عام ختم ہےلیزر نے ایلومینیم پینل کاٹ دیاسنکنرن مزاحمت کو بڑھانے اور رنگ فراہم کرنے کے لئے .
• معائنہ:جہتی درستگی اور مجموعی معیار . کی تصدیق کریں

حفاظت کے تحفظات (پورے عمل میں)

• لیزر سیفٹی:لیزر کاٹنے والی مشینیں عام طور پر کلاس 1 دیواریں ہوتی ہیں (جس کا مطلب عام آپریشن کے دوران محفوظ ہوتا ہے) . تاہم ، آپریٹرز کو حفاظت کے طریقہ کار . کو کبھی بھی حفاظتی انٹلاکز . کو بائی پاس نہ کریں۔
• آنکھوں سے تحفظ:مناسب لیزر سیفٹی شیشے کو پہنا جانا چاہئے اگر براہ راست یا عکاسی شدہ لیزر بیم (E .} g . ، بحالی کے دوران یا اگر انٹلاک سمجھوتہ کیا جاتا ہے تو) .} ~ 1µm طول موج.}}}}}}} ، کے لئے کوئی خطرہ ہے تو ، اگر اس کا کوئی خطرہ ہو تو ، اس کا مطلب ہے ~ 1µm طول موج {2.
• دھوئیں نکالنے:لیزر کاٹنے والے ایلومینیم دھوئیں اور ذرات پیدا کرتے ہیں جو آپریٹر کی صحت اور ماحولیات . کو بچانے کے لئے مؤثر طریقے سے نکالنا اور فلٹر کرنا ضروری ہے۔
• مادی ہینڈلنگ:جب ایلومینیم کی چادریں سنبھالتے ہو اور تیز دھاروں اور سطح کی آلودگی سے بچانے کے لئے حصے کاٹیں .
• آگ کی حفاظت:اگرچہ ایلومینیم خود شیٹ کی شکل میں انتہائی آتش گیر نہیں ہے ، لیکن کچھ ملعمع کاری یا آلودگیوں کو خطرہ لاحق ہوسکتا ہے {. کو یقینی بنائیں کہ آگ کو دبانے کے مناسب سامان دستیاب ہے .
• ہائی پریشر گیسیں:نگہداشت . کے ساتھ گیس سلنڈروں اور اعلی پریشر لائنوں کو سنبھالیں
• ان اقدامات پر پوری تندہی سے اور پیرامیٹر کی اصلاح ، اعلی معیار پر پوری توجہ دینے سےلیزر کٹ ایلومینیمحصوں کو قابل اعتماد اور موثر طریقے سے . تیار کیا جاسکتا ہے

نتیجہ

ماسٹرنگلیزر کٹ ایلومینیمپیچیدہ ، پائیدار اجزاء . بنانے کے وسیع امکانات کو کھولتا ہے جبکہ ایلومینیم کی خصوصیات رکاوٹیں پیش کرتی ہیں ، وہ علم اور جدید فائبر لیزرز . کے ساتھ قابو پاتے ہیں۔

محتاط عمل کا کنٹرول کلیدی ہے . اس میں لیزر مادی تعاملات کو سمجھنا شامل ہے . اس کا مطلب یہ بھی ہے کہ مرکب جیسے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا ہےلیزر کاٹنے 6061 ایلومینیم.

کامیابی ایک منظم نقطہ نظر {{0} میں ہے جس میں گیس کے انتخاب (عام طور پر نائٹروجن) اور ٹھیک ٹوننگ کی ترتیبات کی مدد کے لئے ڈیزائن سے . ہے ، تانے بانے سکیورٹی سے آگاہی کے ساتھ ، ڈس اور مسخ .}}}}}}}}}}}}}

کامل کا راستہایلومینیم لیزر کاٹنےٹرائلز . میں شامل ہوسکتے ہیں لیکن انعامات سے متعلق صحت سے متعلق حصے اور اشیاء کی موثر پیداوارلیزر نے ایلومینیم پینل کاٹ دیاجیسے جیسے ٹیکنالوجی تیار ہوتی ہے .

اپنے ایلومینیم کاٹنے والے منصوبوں کو بلند کرنے کے لئے تیار ہیں؟ صحت سے متعلق کے لئےلیزر کٹ ایلومینیمخدمات یا ماہر مشاورت ،آج ہم سے رابطہ کریں . آئیے آپ کی ضروریات پر تبادلہ خیال کریں اور آپ کے ڈیزائن کو زندہ کریں!

سوالات