لیزر ویلڈنگمسخ ایک عام مسئلہ ہے جب دھات کو پگھلانے کے لیے انتہائی زیادہ گرمی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ویلڈ کی مسخ کو کم کرنے کا طریقہ سیکھیں اور جب ایسا ہوتا ہے تو اسے ٹھیک کرنے کے طریقے کے بارے میں تجاویز۔
لیزر ویلڈنگایک طاقتور ٹیکنالوجی ہے جو لیزر ٹیکنالوجی سے پیدا ہونے والی حرارت کو دو مواد (جیسے اسٹیل پلیٹوں) کو فیوز کرنے کے لیے استعمال کرتی ہے۔ ویلڈنگ کو شدید گرمی پر دھاتوں کے قدرتی ردعمل کی وجہ سے ویلڈ کی مسخ کا چیلنج درپیش ہے۔ یہ ایک اخترتی ہے جو پگھلی ہوئی دھات کی سالمیت سے سمجھوتہ کرتی ہے۔ خوش قسمتی سے، ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو لاگو کرکے مسخ کو کم کرنے کے طریقے موجود ہیں۔
اس مضمون میں، ہم اس بات پر توجہ مرکوز کریں گے کہ ویلڈنگ کی مسخ کیا ہے، اس کی کیا وجہ ہے، اور اس کے اثرات کو کیسے کم کیا جائے۔ آپ کو ویلڈنگ کی مسخ کے اثرات سے نمٹنے میں مدد کرنے کے لیے موثر تجاویز بھی ملیں گی۔
کیا ہےلیزر ویلڈنگاخترتی؟
ویلڈ کی اخترتی یا اخترتی میں دھات کی ساخت کی شکل اور سائز میں تبدیلیاں شامل ہوتی ہیں۔ یہ ویلڈنگ کا قدرتی اثر ہے۔ جب دھاتیں ہیں۔لیزر ویلڈیڈ، وہ انتہائی زیادہ گرمی کے سامنے آتے ہیں جس کی وجہ سے وہ پگھل جاتے ہیں۔ یہ مواد کو پھیلانے کا سبب بنتا ہے.
جیسے جیسے پگھلی ہوئی دھات کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈی ہوتی ہے، یہ مضبوط ہو جاتی ہے اور سکڑنا شروع ہو جاتی ہے۔ یہ بقایا تناؤ ہے۔ اگر ہیٹنگ مقامی ہے اور باقی دھات کی سطح کو گرم نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ اسی طرح پھیل یا سکڑ نہیں سکے گا۔ یہ تحریف کا سبب بنتا ہے۔
وہ مواد جو ویلڈنگ کے بعد آسانی سے بگڑ جاتے ہیں۔
یہ تعین کرنے کے لیے کہ کوئی مواد ویلڈنگ کی تحریف کے لیے کیوں حساس ہے، آپ کو ان خصوصیات کو سمجھنا چاہیے جو مسخ کو متاثر کرتی ہیں۔ کچھ مواد جسمانی اور مکینیکل دونوں خصوصیات کی وجہ سے اخترتی کے لیے زیادہ حساس ہوتے ہیں۔
1. طبعی خصوصیات تھرمل توسیع اور تھرمل چالکتا کے اقدامات ہیں۔
حرارتی توسیع دھات کی حرکت ہے کیونکہ یہ گرم ہونے پر پھیلتی ہے اور ٹھنڈا ہونے پر سکڑتی ہے۔ اگر زیادہ گتانک ہے تو، مواد زیادہ آسانی سے پھیلتا اور سکڑتا ہے – اس لیے یہ مزید مڑ جائے گا۔
دوسری طرف تھرمل چالکتا، مواد کے ساتھ گرمی کے بہاؤ کی پیمائش کرتی ہے۔ اعلی تھرمل چالکتا گرمی کو تیزی سے ختم کرتی ہے۔ چونکہ گرمی کی موجودگی مواد کو آسانی سے خراب کر سکتی ہے، کم چالکتا ویلڈنگ کے دوران اخترتی کا امکان بڑھاتا ہے۔
2. میکانی خصوصیات کے لحاظ سے، دو عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے، پیداوار کی طاقت اور لچکدار ماڈیولس۔ میں
پیداوار کی طاقت سے مراد یہ ہے کہ بیرونی قوتوں کے جواب میں مواد کتنا دباؤ برداشت کر سکتا ہے۔ لہذا، اعلی پیداوار کی طاقت والے مواد میں بقایا دباؤ زیادہ ہوتا ہے اور اس طرح وہ زیادہ آسانی سے بگڑ جاتے ہیں۔
لچک کے ماڈیولس سے مراد مواد کی وسعت اور سکڑنے کی صلاحیت ہے۔ ایک اعلی لچکدار ماڈیولس کا مطلب ہے کہ مواد میں اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کی زیادہ صلاحیت ہے۔
ان خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے، آپ یہ فرض کر سکتے ہیں کہ اگر کسی مواد میں تھرمل ایکسپینشن گتانک زیادہ ہے، تھرمل چالکتا کم ہے، زیادہ پیداوار کی طاقت ہے، اور لچکدار ماڈیولس کم ہے۔
وہ مواد جو ویلڈنگ کے بعد آسانی سے بگڑ جاتے ہیں۔
سٹینلیس سٹیل کا کاربن سٹیل سے موازنہ کرتے ہوئے، آپ یہ فرض کر سکتے ہیں کہ سابقہ اخترتی کے لیے زیادہ حساس ہے کیونکہ اس میں زیادہ پیداواری طاقت اور تھرمل توسیع کے گتانک کے ساتھ ساتھ تھرمل چالکتا بھی کم ہے۔
ایلومینیم اور تانبے کے درمیان، سابقہ اخترتی کا شکار ہوتا ہے کیونکہ اس میں زیادہ پیداواری طاقت ہوتی ہے، اور تھرمل چالکتا کم ہوتی ہے۔
کی اقسام اور وجوہاتلیزر ویلڈنگاخترتی
لیزر ویلڈنگ کے عمل کے بعد اخترتی کی اصل وجوہات کی نشاندہی کرنے کے لیے کئی مطالعات کیے گئے ہیں۔ ایک مطالعہ کے مطابق، 3 عوامل نمایاں طور پر لیزر ویلڈنگ کی پیداوار کو متاثر کرتے ہیں: مواد، عمل، اور جیومیٹری۔
مثال کے طور پر،لیزر ویلڈنگخراب ہو جاتا ہے کیونکہ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز دھات کی سطح پر مختلف طریقوں سے لاگو ہوتے ہیں۔ ویلڈنگ کی رفتار، کرنٹ، زاویہ وغیرہ کو ویلڈنگ کیے جانے والے حصوں پر مرکوز کیا جائے گا۔ ویلڈنگ کے علاقے سے دور ہونے پر، گرمی بتدریج کم ہوتی ہے اور تھرمل اثرات جیسے دھات کی توسیع بھی کم ہو جاتی ہے۔
لہذا، یہ محفوظ طریقے سے فرض کیا جا سکتا ہے کہ توسیع دھات کی طرف سے موصول ہونے والی گرمی کی شدت کے لحاظ سے مختلف ہوگی. دی گئی مثال میں، ویلڈڈ حصہ سب سے زیادہ پھیلتا ہے کیونکہ یہ لیزر ذریعہ سے سب سے زیادہ حرارت حاصل کرتا ہے۔
جب ویلڈنگ کا عمل ختم ہو جائے گا، دھات ٹھنڈا اور سکڑنا شروع ہو جائے گی۔ دھات اتنی ہی مقدار سے سکڑتی رہے گی جیسے یہ پھیلتی ہے۔ اسے بقایا تناؤ کہا جاتا ہے۔
اگر کشیدگی والدین کے مواد کی پیداوار کی طاقت سے زیادہ ہے، تو دو قسم کے کشیدگی ہو سکتی ہے.
کمپریسیو تناؤ پیرنٹ میٹل کے کنارے کے آس پاس کے علاقے میں ہوتا ہے۔
تناؤ کا تناؤ یہ اس وقت ہوتا ہے جب گرم دھات کے سکڑاؤ کو دھات کی باقی سطح (غیر گرم سطح) کے ذریعہ مزاحمت کی جاتی ہے۔
اس کو مزید سمجھنے کے لیے، ان مختلف طریقوں پر غور کرنا بہتر ہے جن میں ویلڈنگ مکمل ہونے پر اخترتی ہو سکتی ہے۔
1. طولانی اخترتی
جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، یہ اخترتی ویلڈیڈ ہونے والے مواد کی لمبائی کے ساتھ ہوتی ہے۔ جیسے جیسے یہ ٹھنڈا ہوتا ہے، ویلڈ اور اس کے آس پاس کا علاقہ سکڑ جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، workpiece چھوٹا ہو جائے گا. اس کی وجہ سے بیرونی کناروں کو لمبا اور درمیانی حصہ آرکیویٹ نظر آتا ہے۔
خاص طور پر اگر ورک پیس کو صحیح طریقے سے طے نہیں کیا گیا ہے تو ، اخترتی زیادہ سے زیادہ ہوگی۔
2. پس منظر کی تحریف
اس قسم کی تحریف اس وقت ہوتی ہے جب دھات کے کناروں کو ایک دوسرے کی طرف کھینچا جاتا ہے۔ یہ اخترتی اس توسیع سے زیادہ سکڑنے کی وجہ سے ہوتی ہے جو ابتدائی طور پر لیزر ویلڈنگ کے دوران ہوئی تھی۔
3. زاویہ کی تحریف
زاویہ کی تحریف اس وقت ہوتی ہے جب ویلڈنگ کا کام مکمل ہونے کے بعد سکڑنے کی وجہ سے دھاتی پلیٹ کا زاویہ بدل جاتا ہے۔ شیٹ میٹل کے کناروں کو ایک طرف ایک دوسرے کی طرف کھینچا جاتا ہے، جس کی وجہ سے مواد مڑے ہوئے دکھائی دیتے ہیں۔
اگر ویلڈ ایک عمودی زاویہ پر دھات کو جوڑتا ہے، تو عمودی دھات سیدھی نہیں ہوگی، بلکہ مڑے گی۔
4. پیچیدہ تحریف
یہ قسم ان موڑ کا مجموعہ ہے جن پر پہلے بات کی گئی ہے۔ ایسا لگتا ہے کہ یہ جھک رہا ہے، جھک رہا ہے یا وارپ کر رہا ہے۔ یہ مختلف قسم کے موڑ اور اخترتی ہیں جو ویلڈڈ مواد کی سالمیت سے سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔ اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ دھات کتنی ہی مضبوط ہے، اگر لیزر ویلڈنگ اسے خراب کرنے کا سبب بنتی ہے، تو ویلڈ ناکام ہو جائے گا.
ویلڈ مسخ کو کم سے کم کرنے کے 10 طریقے
اگرچہ تحریف ناگزیر ہے، اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ آپ اسے کم کرنے کے لیے کچھ نہیں کر سکتے۔ جس طرح اخترتی کی مختلف اقسام ہیں، اسی طرح سٹینلیس سٹیل اور دیگر دھاتوں کو خراب ہونے سے روکنے کے بھی مختلف طریقے ہیں۔ اس کا منتخب کردہ سٹیل کی طاقت سے کوئی تعلق نہیں ہے۔ زیادہ اہم یہ ہے کہ آپ اپنے ویلڈنگ کے کام سے پہلے، دوران اور بعد میں کیا کرتے ہیں۔
یہاں 10 مختلف ویلڈنگ آئیڈیاز ہیں جو آپ استعمال کر سکتے ہیں۔
1. ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ سے بچیں
بڑے علاقوں کو ویلڈنگ کرنے سے سکڑنے میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس لیے آپ کو اپنے لیزر ویلڈنگ کے عمل کی منصوبہ بندی کرنی چاہیے خاص طور پر جب آپ کو بڑی سطحوں پر کام کرنے کی ضرورت ہو۔ سطح کے طول و عرض کو ایڈجسٹ کرنا ویلڈنگ کی مسخ اور بقایا دباؤ کو کم کرتا ہے، اس طرح دھات اور وقت کے ضیاع سے بچتا ہے۔
2. وقفے وقفے سے ویلڈنگ کا استعمال کریں۔
یہ ایک ایسی تکنیک ہے جو ویلڈز کے درمیان جگہ چھوڑ دیتی ہے۔ مسلسل ویلڈ کے بجائے، آپ ایک انچ ویلڈ کریں گے اور پھر دوسری ویلڈ بنانے سے پہلے غیر ویلڈ دھات کے لیے جگہ چھوڑ دیں گے۔ یہ ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد اخترتی کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔
3. منتقلی کی تعداد کو کم کریں۔
مسخ سے بچنے کا ایک اور طریقہ یہ ہے کہ ویلڈنگ کے عمل میں پاسوں کی تعداد کو محدود کیا جائے۔ یقینی بنائیں کہ اخترتی سے بچنے کے لیے ایک وقت کافی ہے۔ آپ کئی چھوٹے ویلڈ پاسز کے بجائے ایک بڑا ویلڈ پاس کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں۔ TWI کے مطابق، ایک بڑا سنگل ویلڈ ایک سے زیادہ چھوٹے پاسوں سے بننے والے ویلڈ کے مقابلے میں کم کونیی اخترتی پیدا کرتا ہے۔
4. ویلڈنگ کے مقام پر غور کریں۔
ویلڈنگ کا مقام بھی اہم ہے۔ مثالی طور پر، آپ کو ویلڈ کو مواد کے مرکز یا غیر جانبدار محور کے قریب رکھنا چاہیے۔ جب لیزر ویلڈ سکڑنا شروع کرے گا تو یہ مسخ کو کم کرے گا کیونکہ سکڑنے والی قوتیں سیدھ سے باہر جانے کی کوشش کرتی ہیں تو اس میں کم فائدہ ہوگا۔
5. بیک سٹیپ ویلڈنگ کی تکنیک کو آزمائیں۔
بیک سٹیپ ویلڈنگ ایک ایسی تکنیک ہے جہاں ویلڈنگ کی سمت بائیں سے دائیں ہوتی ہے، لیکن ویلڈ بیڈ کے حصے دائیں سے بائیں جمع ہوتے ہیں۔ ایسا کرنے سے کناروں کو پھیل جائے گا جہاں شیٹ میٹل کو عارضی طور پر الگ کرنے کے لیے مالا کے حصے رکھے گئے ہیں۔
جب بائیں سے دائیں حرکت مکمل ہو جاتی ہے تو، موتیوں کا تسلسل عمل کے مکمل ہونے کے ساتھ ہی توسیع کو کم کرنے کا سبب بنے گا۔ یہ مسخ کو کم کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔
6. پیش سیٹ ویلڈنگ حصوں
ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد کم سے کم مسخ کو یقینی بنانے کے لیے اس میں کچھ جانچ شامل ہوگی۔ پچھلی ویلڈنگ کے لیے درکار پیش سیٹ کا تعین کریں تاکہ آپ اس سکڑنے کا اندازہ لگا سکیں جس کا آپ تجربہ کریں گے۔ یہ آپ کو سکڑنے اور مسخ کو کم کرنے کے لیے ایڈجسٹمنٹ کرنے کی اجازت دے گا۔
7. ویلڈنگ کی ترتیب بنائیں
حصوں کو ویلڈ کرنے کے لیے صرف سیدھی لائن کا استعمال نہ کریں۔ ایک منصوبہ بند ویلڈنگ ترتیب بنائیں جو جمع کیے جانے والے مواد کے دوسرے حصے کے سکڑنے کا مقابلہ کر سکے۔ آپ کے علم کی بنیاد پر کہ دھات کیسے سکڑتی ہے، آپ ایک ایسا سلسلہ بنا سکتے ہیں جو رد عمل کو متوازن کرتا ہے تاکہ اخترتی کو روکا جا سکے۔
8. اس حصے کو جگہ پر بند کرنے کے لیے اسے کلیمپ کریں۔
دوسرا آپشن یہ ہے کہ جب آپ پرزوں کو ایک ساتھ ویلڈنگ کر رہے ہوں تو جگ استعمال کریں۔ یہ انہیں محفوظ بنائے گا اور توسیع یا سکڑاؤ کو ان کو مسخ کرنے سے روکے گا۔ عمل مکمل ہونے تک حصوں کو اپنی جگہ پر رکھیں۔ حرکت کی کمی مسخ کو کم کرتی ہے۔
9. تھرمل تناؤ سے نجات پر غور کریں۔
یہ ایک ٹکنالوجی ہے جو ویلڈنگ سے جڑے حصوں کی حرارت اور ٹھنڈک کو کنٹرول کرتی ہے۔ یہ تب ہوتا ہے جب آپ درجہ حرارت میں اضافہ کرتے ہیں اور پروڈکٹ کو ویلڈنگ کرتے وقت اسے پہن کر کولنگ مینجمنٹ تناؤ کو کنٹرول کرتے ہیں۔
10. ویلڈنگ کا وقت مختصر کریں۔
آپ مسخ کے خطرے کو کم کرنے کے لیے ویلڈنگ کا وقت بھی کم کر سکتے ہیں۔ اگر آپ اسے دستی طور پر کرنا چاہتے ہیں تو یہ مشکل ہوگا۔ آپ جو پرزے پہلے ویلڈ کرتے ہیں وہ ختم ہونے سے پہلے ٹھنڈے ہو جائیں گے۔ تاہم، اگر آپ کے پاس ویلڈنگ کے لیے مشینی آلات ہیں، تو آپ پروسیسنگ کا وقت کم کر سکتے ہیں اور مسخ کو کم سے کم رکھ سکتے ہیں۔