آج کل، جدید ویلڈنگ ٹیکنالوجی لیزر ویلڈنگ ہے. لیزر ویلڈنگ مشین ایک چھوٹے سے علاقے میں مواد کو مقامی طور پر گرم کرنے کے لئے اعلی توانائی لیزر دالوں کا استعمال کرتی ہے۔ لیزر کے ذریعہ پھیلنے والی توانائی گرمی کی منتقلی کے ذریعے مواد کے اندرونی پھیلاؤ کی رہنمائی کرتی ہے، اور مواد کو پگھلا کر ایک مخصوص پگھلا ہوا تالاب بناتا ہے۔ یہ ویلڈنگ کا طریقہ ایک نئی قسم ہے، بنیادی طور پر پتلی دیواروں والے مواد اور درستگی کے حصوں کی ویلڈنگ کے لئے، جو اسپاٹ ویلڈنگ، لیپ ویلڈنگ، سیل ویلڈنگ وغیرہ کا احساس کر سکتا ہے، اعلی گہرائی چوڑائی کے تناسب کے ساتھ، چھوٹی ویلڈ چوڑائی، چھوٹی گرمی سے متاثرہ زون، تیز ویلڈنگ کی رفتار، خوبصورت شکل، ویلڈنگ کے بعد کوئی علاج یا سادہ علاج، چھوٹے فوکس لائٹ پوائنٹس، ہائی پوزیشننگ درستگی، آٹومیشن کا احساس کرنے کے لئے آسان.
لیزر ویلڈنگ مشین میں کون سا ویلڈ ایبل عمل ہے؟
1۔ دستی ویلڈنگ
چھوٹے ورک پیس عام طور پر ویلڈنگ کا کام انجام دینے کے لئے دستی ورک اسٹیشنوں کا استعمال کرتے ہیں، جیسے ویلڈنگ زیورات یا مرمت کے اوزار۔
2۔ درخواست
کبھی کبھی، لیزر بیم صرف ایک متحرک محور کے ساتھ ویلڈ کرنے کی ضرورت ہے. جیسے پائپ ویلڈنگ یا سیم ویلڈنگ کے لئے سیم ویلڈنگ مشین یا پائپ ویلڈنگ سسٹم کا استعمال کرنا۔
3۔ نظام اور روبوٹ
لیزر بیم عام طور پر سہ جہتی حصوں سے جڑے ہوتے ہیں جن کی خصوصیت سہ جہتی ویلڈنگ جیومیٹری ہوتی ہے۔ یہ پانچ محور متناسق پر مبنی لیزر یونٹ اور منقولہ آپٹیکل لوازمات کا ایک سیٹ اپناتا ہے۔
4۔ گالوانومیٹر یا ریموٹ ویلڈنگ کی اسکیننگ
اسکیننگ گیلوانومیٹر ورک پیس سے طویل فاصلے پر لیزر بیم کی رہنمائی کرتا ہے جبکہ ویلڈنگ کے دیگر طریقوں میں آپٹیکل لینز ورک پیس سے قریبی فاصلے پر لیزر بیم کی رہنمائی کرتا ہے۔
اسکیننگ گیلوانومیٹر لیزر بیم کو فوری طور پر تلاش کرنے کے لئے ایک یا دو منقولہ آئینے پر انحصار کرتا ہے، تاکہ ویلڈز کے درمیان بیم کو ری سیٹ کرنے کے لئے درکار وقت 0 کے قریب ہو، تاکہ پیداواری صلاحیت کو بہتر بنایا جاسکے۔ یہ مختصر ویلڈز کی ایک بڑی تعداد کی پیداوار کے لئے موزوں ہے, اور کم سے کم گرمی ان پٹ اور تحریف کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ ترتیب کو بہتر بنا سکتے ہیں.
5۔ ریموٹ ویلڈنگ سسٹم
ریموٹ ویلڈنگ سسٹم کو پورا کرنے کے دو طریقے ہیں۔ پہلا ریموٹ ویلڈنگ سسٹم ہے۔ ورک پیس کو اسکیننگ آپٹیکل گیلوانومیٹر کے تحت ورکنگ ایریا میں رکھا جاتا ہے اور پھر ویلڈ کیا جاتا ہے۔ جب تھوڑی دیر میں پرزوں کی ایک بڑی تعداد کو ویلڈ کیا جاتا ہے تو پرزوں کو آپٹیکل گیلوانومیٹر کے نیچے مشین کے ذریعے مسلسل منتقل کیا جاتا ہے۔ اس عمل کو فلائٹ ویلڈنگ کہا جاتا ہے۔
دوسرا یہ کہ اسکیننگ آپٹیکل گیلوانومیٹر لے جانے والا روبوٹ بڑی مقدار میں حرکت کرتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی اسکیننگ آپٹیکل گیلوانومیٹر لیزر بیم کی درست پوزیشننگ کو یقینی بناتا ہے جب یہ ورک پیس کے ساتھ آگے پیچھے ہوتا ہے۔ مشین سنکرونس روبوٹ اور اسکیننگ آپٹیکل لینز کی متجاوز حرکت کو کنٹرول کرتی ہے۔ یہ چند ملی میٹر کے اندر روبوٹ کی درست مقامی پوزیشن کی پیمائش کرتا ہے، اور کنٹرول سسٹم پیمائش کی پوزیشن کا پروگرام کے راستے سے موازنہ کرتا ہے۔ اگر انحراف کا پتہ چلتا ہے تو اس کی تلافی اور کنٹرول آپٹیکل گیلوانومیٹر کو اسکین کرکے کیا جائے گا۔
