لیزر ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، لیزرز کی اطلاق زیادہ عام ہوتی جارہی ہے۔ لیزر سولڈرنگ ان میں سے ایک ہے ، کیونکہ غیر رابطہ ویلڈنگ ، تیز اور موثر ، اعلی صحت سے متعلق ، خوبصورت ویلڈس ، لامحدود مصنوع کی ظاہری شکل ، آسان کنٹرول ، اور مضبوط موافقت کے فوائد کی وجہ سے۔ ، لیزر سولڈرنگ ٹکنالوجی نے آہستہ آہستہ روایتی سولڈرنگ آئرن کی جگہ لی ہے ، خاص طور پر کنزیومر الیکٹرانکس مصنوعات کے ل. عمل کی درستگی اور موثریت کے ل. تقاضے زیادہ سے زیادہ تر ہوتے جارہے ہیں۔ روایتی سولڈرنگ آئرن اب مینوفیکچررز کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا ہے۔
زیادہ سے زیادہ مینوفیکچررز سولڈرنگ آئرن کی بجائے لیزر سولڈرنگ کا انتخاب کیوں کرتے ہیں؟
1. ٹانکا لگانا رابطہ کے طریقہ کار کا فرق
روایتی سولڈرنگ مشینیں رابطہ سولڈرنگ کا استعمال کرتی ہیں ، جو آسانی سے خروںچ اور مصنوعات کو نقصان پہنچا سکتی ہیں۔ لیزر ویلڈنگ میں غیر رابطہ لیزر ویلڈنگ کا استعمال کیا گیا ہے ، جس سے مصنوع کو میکانی نقصان نہیں ہوگا۔
2. workpieces اور مصنوعات کے لئے موافقت میں فرق
لیزر ہیٹنگ کی خصوصیات کے ساتھ لیزر سولڈرنگ تار کھلانے والا آلہ ایک چھوٹی سی جگہ لیتا ہے۔ لیزر اسپاٹ سائز کو خود بخود ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے اور اسے مختلف قسم کے سولڈر جوڑ کے مطابق ڈھال لیا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے لیزر سولڈرنگ مشین ورک پیس کے مطابق ڈھل جاتی ہے۔
3. ویلڈنگ کے اجزاء کی خصوصیات پر اثرات میں اختلافات
جب ٹانکا لگانے والے جوڑوں کو ویلڈنگ کرتے ہیں تو روایتی سولڈرنگ مشین پورے بورڈ کو گرم کرتی ہے۔ لیزر سولڈرنگ کے عمل کے دوران ، لیزر صرف اس حصے کو ہیٹ کرتا ہے جس کی روشنی روشنی سے ہوتی ہے۔ مقامی درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے ، اور ٹانکا لگانا مشترکہ ویلڈنگ کے لئے درکار درجہ حرارت کو جلد ہی پہنچ سکتا ہے۔ حرارتی نظام کا یہ مقامی طریقہ کار ، توانائی کو مرتکز بناتا ہے ، درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے ، اور کمی موثر ہے۔ سولڈر جوڑ کے آس پاس کے آلات پر چھوٹا تھرمل اثر۔
4. توانائی کی کھپت کے مواد میں فرق
سولڈرنگ آئرن ٹپ کو بار بار صفائی اور متبادل کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے ویلڈنگ لاگت میں بہت اضافہ ہوتا ہے۔ پیداوار کے اخراجات کو کم کرنے کے ل The لیزر ویلڈنگ کے پاس کوئی سازوسامان اور قابل استعمال سامان نہیں ہے۔
روایتی سولڈرنگ کے عمل کا حرارتی نظام پورے بورڈ کو گرم کرنا ہے ، جس سے بجلی کے نقصان میں اضافہ ہوتا ہے۔ جبکہ لیزر ویلڈنگ کی مقامی حرارت کم گرمی پیدا کرتی ہے اور کم توانائی استعمال کرتی ہے ، جو بجلی کی بچت کرتی ہے اور اخراجات کو کم کرتی ہے۔
پروسیسنگ کی درستگی میں ڈیفرنس
روایتی سولڈرنگ بیڑیوں میں ویلڈنگ کی درستگی محدود ہوتی ہے۔ لیزر اسپاٹ بہت چھوٹا ہے ، اور ریزیلزر کے تیار کردہ تار فیڈ کنٹرول سسٹم نے ویلڈنگ کی درستگی میں بہت بہتری لائی ہے۔
6. حفاظت کی کارکردگی میں فرق
غیر رابطہ لیزر سولڈرنگ کا طریقہ کار روزین کے استعمال اور دہن کی حمایت کرنے والے ایجنٹ کی باقیات کو کم کرتا ہے ، اس کا مطلب یہ ہے کہ نقصان دہ دھواں ، سلیگ اور فضلہ بہت کم ہوجاتا ہے۔ اس سے سامان کو پہنچنے والے نقصان اور آپریٹر کو ہونے والی چوٹ میں کمی آتی ہے۔
7. اس کے علاوہ ، لیزر سولڈرنگ مشین کی لیزر اسپاٹ شکل کو اپنی مرضی کے مطابق ، رنگ ، مربع ، لمبی پٹی ، ڈبل فوکس ، وغیرہ کیا جاسکتا ہے۔ یہ فوائد روایتی سولڈرنگ آئرن سولڈرنگ ٹکنالوجی سے بے مثال ہیں۔