1. لیزر اینگریونگ مشین کیسنگ، لیزر پاور سپلائی اور کمپیوٹر پاور سپلائی اچھی طرح سے گراؤنڈ ہونی چاہیے۔ گراؤنڈنگ اسکرو کو باقاعدگی سے سنکنرن یا ڈھیلے پن کے لیے چیک کیا جانا چاہیے، اور وقت پر اسے صاف اور سخت کیا جانا چاہیے۔
2. اگر چلنے والے پرزے جیسے ٹرالی پللی، سلائیڈ وے اور لکیری گائیڈ ریل آلودہ یا زنگ آلود ہیں تو یہ براہ راست پروسیسنگ اثر کو متاثر کرے گا۔ انہیں باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے اور زنگ کو روکنے کے لئے گائیڈ ریل پر چکنا کرنا چاہئے۔
3. طویل مدتی استعمال (خاص طور پر کاٹنے) کے بعد، شہد کے چھتے کا پلیٹ فارم پروسیسنگ فضلہ پر چپک جائے گا اور یہاں تک کہ شہد کے چھتے کے سوراخ کو روک دے گا۔ لیزر شعاع ریزی کی صورت میں، یہ دھواں یا جل سکتا ہے۔ اسے باقاعدگی سے ہٹانا چاہئے۔
4. اس بات پر توجہ دیں کہ دھوئیں کے اخراج کے آؤٹ لیٹ اور ایگزاسٹ ڈکٹ کو بلاک نہ کیا جائے۔ رکاوٹوں کو غیر مسدود رکھنے کے لیے کسی بھی وقت چیک کریں اور ہٹا دیں۔
5. ٹھنڈے پانی کو صاف رکھا جانا چاہیے اور اسے باقاعدگی سے تبدیل کرنا چاہیے۔ چیک کریں کہ آیا پانی کی سطح کافی ہے اور کیا پروسیسنگ کے دوران کسی بھی وقت پانی کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔